1詳細介紹

一、注塑機的分類：

由于注塑制品的結構和種類比較多，所以用來成型注塑制品的注射機類型也較多。

1.按對原料的塑化和注射方式分類。

2.按注射機外形結構不同分類。

3.按注塑機的加工能力分類。

4.按注射機的特殊用途分類。

按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為（1）柱塞式、（2）往復螺桿式和（3）螺桿塑化柱塞注射式三種。

按注射機外形結構不同，又可分為（1）立式注塑機、（2）臥式注射機、（3）角式注射機、（4）多模注射機、（5）組合式注射機

按加工能力的大小給注射機分類，可分為（1）超小型注射機、（2）小型注塑機、（3）中型注塑機、（4）大型注射機（5）超大型注塑機

按注射機的用途分類可分為（1）通用型注射機、（2）排氣式注射機、（3）精密度高速注射機、（4）塑料鞋用注射機、（5）三注射頭單模位注射機、（6）雙注射頭兩模位注射機

2注塑機的綜合性能參數

設計制造注塑機比較合理的經濟指標，是考核它的一些綜合性能參數，是在滿足生產合格注塑制口之外的參數，即注射時空循環次數、用電總功率、設備總質量和設備外形尺寸等。

空循環時間是由合模、注射座前后移動、開模和塑化、注射、保壓、冷卻及取出制件等生產動作時間之外的切換時間組成，是完成制品的一次循環中的無用功時間。

空循環時間也是衡量注射機生產能力的指標，它反映了注射機機械結構質量、動作靈敏度、液壓系統以及電器性能參數的工作質量。

為了滿足人們對注塑制品的大量需求，滿足市場供應，DKM塑料行業的工程技術人員通過不斷努力，逐步向注塑制品生產的高速化、自動化方向努力。以下幾點舉措方案都很好地讓注塑機得到改良，品質得到升華。

1.增加注塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。

4.實現自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。

5.為了使注塑制品能在多種特殊環境中工作，要求用不同性能的塑料生產出能適應各種工作環境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產工藝條件不同，這就促使注射機向專用型發展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產用熱固性塑料注塑機，多種色彩、多種原料復合成型用多色注射機，為改進產品質量而設計的排氣式注射機、纖維增強塑料注射機、低發泡注射機和注射吹塑成型機等。

6.注射成型生產工藝方面，有的已采用流動注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應注射成型及氣體輔助注射成型等。

3高速注塑機的優點

1.液壓系統-高節能

2.液壓系統-率

3.電控部分-高精密

4.合模系統-高剛性

5.注射系統-高應答

6.注射系統-高塑化

7.高安全性

4注塑機出現不鎖模問題的處理方法

1.檢查安全門前行程開關，并修復

2.檢查電箱內24V電源，換保險箱及電源盒。

3.檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4.檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5.檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿檔板是否打開。