1適用范圍

    化工產品，BB肥，摻混肥，配方肥，飼料，各種予混料等產品。

2產品結構與特點

1、 采用全地下設計，適用東北冬季生產。

2 、地下結構設計，對廠房沒有要求（本系統也可以安裝于地面以上；安裝于地面上需要增加斗提機等原料提升設備）。

3 、單袋計量，一袋一混拌，有效解決混拌料的離析現象，可不額外增加含量。

4 、雙螺帶攪拌設計，物料混合均勻，對物料粒度損害小。

5、 特殊設計翻轉攪拌缸，保證無漏粒。

6 、執行元件增加加熱保溫措施及保護措施，保證在低溫環境下正常生產。

7 、各路物料單獨計量，計量精確速度快。

8 、邏輯部分控制采用PLC控制，自動化程度高，經久耐用。

9 、全電腦控制，可儲存200條以上的配比，可方便查詢到任一生產周期的任一袋物料的設定量與下料量；并能精確查找每袋的生產日期和生產時間。

10 、整機功率小，生產速度快。符合國家節能環保要求。

3水溶肥設備，滴灌肥設備簡介

     水溶肥全自動配料生產線設備介紹集物料混合、包裝于一體，提升、混合、包裝均為自動化。單套生產能力：1-2噸/小時（按包裝規格5-10kg/袋）。

水溶肥半自動配料生產線設備規定功能

1.將*、硝酸鈣、磷酸二氫鉀、硫酸鉀等中的多種物料，按照**規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

2.原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

3.因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

5.使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

6.設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

7.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

工作流程：

人工平臺拆包、直接投料至混合機（混合機帶開袋站及除塵）―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口（縫包）。