1.青貯取料機設備停機前后的工作重點。在物料壓制即將結束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
2.壓輪與傳動部分的維護與保養。物料中的硬雜物質或金屬塊應予以清除。可在機器進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由于顆粒料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
3.模具的更換方法。壓輪磨損后，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪；發現軸承松動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。環模顆粒機的環模老化、磨損、受傷后，松動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動磨具，然后均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。設別的模板一般都是反扣螺母、鍵槽固定，而且在模板靠內孔附近有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。
4.整機維護。青貯取料機設備要按說明使用配套動力。過小，產量低、效果差；過大，浪費機電、加速機械磨損、縮短使用壽命。維護保養要在斷電狀態下進行。機器應放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動次數。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。
