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如何正確保養膨化機又有哪些用途，我們一起來了解吧
膨化機屬于一種加工膨化食品的設備,例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等.其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能,用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟,經過膨化的食品明顯的特點就是體積變大，膨化機適用于養魚、蝦、青蛙、豬、鴨等。用膨化機生產出來的膨化飼料，具有膨化松軟熟，蛋白質高、營養成份齊全，長時間漂浮水面，不浪費飼料。那么，今天給大家介紹下膨化機的主要用途，以及膨化機的維修與保養。
膨化機特點：
1、性能*、原料適應范圍廣、效率高，調整、維護和保養方便，故障率低、易操作；
2、易損件采用特種耐磨合金材料制成，設計制造時特別考慮機器的多功能性，各主要部件強度和使用壽命明顯提高；
3、膨化腔內裝有可拆換的特殊材料耐磨襯套，不需整體更換膨化腔，大大降低了用戶的配件使用成本；
4、軸承箱與機架整體鑄造，配有重型軸承，設備運行平穩，使用壽命長；
5、設有去鐵裝置(可選)，可有效去除物料中鐵類物；
6、雙層保溫不銹鋼調質器，供水、供汽量均可調，調質和熟化效果更佳；
7、軸承箱潤滑油采用強制鳳冷卻過濾系統，可延長軸承的使用壽命，方便、節水。
膨化生產操作順序
1、 膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節為單螺頭，出料口端三節為雙螺頭(配置見附圖)。
2、 將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內加汽預熱在100℃左右；將尾節膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料。
3、 在生產時，通過控制進料絞龍的無級調速機構，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產。
膨化機保養的原則是：
1. 嚴防金屬等異物進入機內損壞機件.隨時檢查膨化機質量,注意更換易損件.
2.檢查箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂。(新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油。)
3.其他軸承部位要定期加注潤滑脂。
4.螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人。
5.膨化原料應經過清理，嚴防金屬等異物進入機內損壞機件。
6.長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內的物料清除干凈，以免結塊、霉變或者物料之間交叉污染。
關鍵詞：潤滑油
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