磁力選土機有哪些注意事項

一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 傳動系統：檢查電機、減速器、軸承等部件的潤滑情況，確保無漏油、松動或異常磨損。
   • 電源線路：確認線路無破損，接地良好，避免短路或觸電風險。
   • 設備周圍：清理障礙物，確保操作空間暢通，防止人員絆倒或設備碰撞。
   • 入料系統：檢查入料管、分配桶、沖水管是否暢通，閥門是否靈活，避免物料堵塞或泄漏。
2. 環境確認
   • 高溫環境：磁塊磁場可能減弱，需提前測試磁場強度，必要時調整設備參數。
   • 濕潤環境：金屬部件易氧化生銹，需做好防銹處理（如涂防銹油、使用不銹鋼材質）。
   • 大風天氣：5級以上大風應暫停室外作業，防止設備傾倒或物料飛散。

二、運行中監控

1. 關鍵參數控制
   • 磁場強度：根據物料磁性調整，確保磁性礦粒有效吸附，非磁性礦粒順利排出。
   • 礦漿濃度與流量：濃度過高易導致分選不充分，流量過快可能降低回收率，需保持穩定。
   • 液面高度：保持槽體內液面穩定，并有少量溢流，避免液面過低導致分選效率下降。
2. 設備狀態檢查
   • 溫度與噪音：監測電機、減速器等部件的溫度，若異常升高或出現噪音，立即停機檢修。
   • 滾筒與槽體：檢查滾筒表面是否清潔，避免礦渣附著影響吸附能力；確認槽體無泄漏，防止物料浪費。
   • 傳動部件：定期檢查鏈條、鏈輪、齒輪的磨損情況，及時潤滑或更換，防止卡滯或斷裂。
3. 安全操作規范
   • 禁止觸碰轉動部件：運行中嚴禁用手或工具接觸滾筒、鏈條等，防止卷入或劃傷。
   • 異常處理：發現物料堵塞、設備異響或振動時，立即停機清理或檢修，避免故障擴大。
   • 人員防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套，防止礦漿飛濺或機械傷害。

三、停機后維護

1. 清理與檢查
   • 殘留物料：停機后清理入料箱、精礦箱、尾礦箱中的積存物，防止結塊或腐蝕設備。
   • 緊固件檢查：定期檢查各部位螺絲、鏈條銷子是否松動，及時緊固或更換。
   • 耐磨層磨損：檢查滾筒外層耐磨筒皮的磨損情況，若磨穿需立即更換，防止水進入磁筒內部。
2. 潤滑與保養
   • 軸承潤滑：每周對轉筒軸承加注專用潤滑脂（如殼牌Alvania R2型），保持潤滑良好。
   • 鏈條與鏈輪：清潔后涂抹潤滑油，確保傳動順暢，減少磨損。
   • 減速器油位：定期檢查減速器油位，不足時及時補充，避免干磨損壞齒輪。
3. 長期停放管理
   • 防銹處理：停機時間較長時，對金屬部件涂防銹油，并覆蓋防塵罩。
   • 固定設備：汛期或停工時，將設備拴在牢固位置，防止被水流沖走或傾倒。
   • 記錄存檔：建立維護檔案，記錄每次檢修時間、更換部件及設備狀態，為后續維護提供參考。

四、特殊場景注意事項

1. 河沙磁選機
   • 大臂操作：根據沙層厚度靈活調整大臂角度，避免料斗內沙子過多導致設備過載。
   • 障礙物避讓：水下遇大石頭或泥層時，立即提起挖沙大臂，防止船體劇烈振動損壞設備。
   • 停機順序：停機時先提起大臂，待料斗內沙子少于1/2后，再依次停止上料電動機、磁選機和水選系統。
2. 高精度磁選場景
   • 磁場均勻性：定期校準磁場強度，確保分選區域磁場均勻，避免磁性礦粒吸附不均。
   • 防污染措施：使用無油潤滑劑，防止潤滑油污染精礦，影響產品質量。
   • 精密部件保護：避免尖銳物體劃傷滾筒表面，防止磁系損壞或磁場泄漏。