如何維護保養(yǎng)糧食振動分級篩

一、日常清理與保護

1. 篩面清理
   • 每次使用后：用毛刷或長柄刮板清理篩網，去除堵塞篩孔的顆粒，避免物料殘留導致篩孔變形或腐蝕。
   • 深度清潔：每周打開設備外殼，清理內部振動部件、傳動裝置及風選平臺（如魚鱗孔），防止灰塵和油污積累影響散熱和傳動效率。
   • 禁止硬物敲打：清理篩網時嚴禁使用硬物敲擊，防止篩面凸凹不平導致物料流動不均。
2. 設備表面維護
   • 定期清洗設備表面，對漆皮脫落部位及時除銹并涂漆，裸露的加工表面涂工業(yè)凡士林防銹。

二、關鍵部件檢查與更換

1. 篩網檢查
   • 頻率：根據物料特性（如濕度、顆粒形狀）每1-3個月檢查一次，發(fā)現破損、變形或篩孔變大時立即更換。
   • 更換要點：新篩網安裝后需每隔4-8小時重新張緊，直至固定；篩面搭接時前段應壓在后段之上，確保平整。
2. 彈簧檢查
   • 頻率：每年至少檢查一次，重點觀察彈簧是否疲勞、變形或斷裂。
   • 更換標準：若彈簧彈性下降導致篩分效果降低或設備振動異常，需更換同規(guī)格彈簧。
3. 振動電機與傳動部件
   • 電機檢查：定期測量絕緣電阻，確保絕緣性能良好；檢查散熱風扇是否堵塞或損壞，防止電機過熱。
   • 傳動部件：每周檢查激振器、軸承、鏈條等螺栓緊固情況，發(fā)現松動及時擰緊；三角帶磨損或張緊不足時需調整或更換。

三、潤滑與保養(yǎng)

1. 潤滑周期
   • 振動電機軸承：每兩周補充一次鋰基潤滑脂（ZL-3），累計運行1500小時后檢查軸承，損壞時立即更換。
   • 滑動或振動部位：定期涂抹潤滑油，減少摩擦和磨損。
2. 潤滑注意事項
   • 使用原廠指定潤滑劑，避免混用導致部件損壞；潤滑前清理油污和雜質，防止污染潤滑系統(tǒng)。

四、異常處理與故障排除

1. 振動異常
   • 可能原因：振動電機故障、彈簧損壞、篩體不平衡。
   • 處理方法：
     • 檢查電機電源和絕緣性能，確認無損壞后測試電機運轉情況。
     • 檢查彈簧彈性是否一致，損壞時更換同規(guī)格彈簧。
     • 清理篩體物料堆積，緊固松動部件，確保篩體平衡。
2. 篩分效率下降
   • 可能原因：篩網堵塞、破損或物料特性變化（如濕度增加、顆粒形狀改變）。
   • 處理方法：
     • 清理或更換篩網，調整篩分工藝參數（如振動頻率、振幅）。
     • 若物料濕度高，可增加噴水量或調整篩面傾角，防止物料黏附。
3. 電氣故障
   • 可能原因：熔斷器、繼電器、接觸器損壞或線路短路、斷路。
   • 處理方法：檢查電氣控制系統(tǒng)元件，更換損壞部件；修復或更換受損線路，確保接地良好。

五、停機管理與長期存放

1. 停機操作
   • 順序：先停止進料，待物料走完后停篩理機構，最后停風機。
   • 清理：停機后清理篩體內積存的糧粒及雜質，檢查篩格安裝是否牢固。
2. 長期存放
   • 防銹處理：對金屬部件涂防銹油，覆蓋防塵罩防止灰塵進入。
   • 固定設備：汛期或停工時將設備拴在牢固位置，防止被水流沖走或傾倒。
   • 記錄存檔：建立維護檔案，記錄檢修時間、更換部件及設備狀態(tài)，為后續(xù)維護提供參考。