如何減少閥門的腐蝕？

1、根據(jù)腐蝕性物質(zhì)的特性來選擇耐蝕材料。

在實際生產(chǎn)中，介質(zhì)的腐蝕問題相當(dāng)復(fù)雜。即使使用相同的閥門材料，介質(zhì)的濃度、溫度和壓力不同，對材料的腐蝕程度也會有所差異。當(dāng)介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度大約會增加1至3倍。

介質(zhì)濃度對閥門材料的腐蝕影響非常顯著。例如，鉛在低濃度的硫酸中腐蝕較輕微，但當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕程度會急劇增加。相反地，碳鋼在硫酸濃度約為50%時會受到更嚴(yán)重的腐蝕，但當(dāng)濃度超過6%時，腐蝕程度反而會急劇減少。

高濃度硝酸中，鋁極易發(fā)生腐蝕，而在中低濃度下腐蝕程度更為嚴(yán)重。雖然不銹鋼對稀硝酸具有較強的耐蝕性，但在濃度超過95%的硝酸中腐蝕反而加劇。

通過前述幾個案例可以明顯看出，在選擇閥門材料時應(yīng)該根據(jù)具體情況來進行判斷，分析不同的腐蝕因素，并根據(jù)相關(guān)的防腐手冊來做出選擇。

2、使用非金質(zhì)材料

非金屬具有出色的耐蝕性，在閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料要求的情況下，不僅可以解決腐蝕問題，還能節(jié)省昂貴的金屬材料。

閥門通常使用非金屬材料制造閥體、閥蓋、襯里和密封面等部件，而墊片和填料則主要采用非金屬材料制成。

使用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑料，或者采用天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等橡膠作為閥門的襯里，而閥體和閥蓋通常采用普通鑄鐵或碳鋼制造。這種設(shè)計既保證了閥門的強度，又能防止閥門受到腐蝕的影響。

夾管閥的設(shè)計是基于橡膠具備的杰出耐腐蝕性和出色變性能。近年來，人們越來越多地采用尼龍、聚四氟乙烯等塑料材料，來制造各種密封面、密封圈，以應(yīng)用于不同類型的閥門。

這些非金屬材料作為密封面使用，不僅具有良好的耐腐蝕性，而且密封性能出色，特別適合于含有顆粒介質(zhì)的場合。然而，它們的強度和耐熱性較低，因此應(yīng)用范圍受到一定限制。

柔性石墨的推出使非金屬有了進入高溫領(lǐng)域的機會，成功解決了長期困擾的填料和墊片泄漏難題，并且被廣泛應(yīng)用于高溫潤滑劑領(lǐng)域。