關于閥門的金屬表面處理

金屬表面處理

（1）閥門的接合處

閥門連接螺紋通常使用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發藍）等方式處理，以增強其抗大氣和介質腐蝕能力。除此之外，其他緊固件也會根據需要進行磷化等表面處理。

(2）封閉面和小口徑的封閉部件

通常使用滲氮、滲硼等表面處理工藝，以增強其耐蝕性和耐磨性。由38CrMoAlA制造的閥門瓣，滲氮層厚度≥0.4毫米。

(3) 閥桿的防腐措施

使用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等多種表面處理技術，以增強其耐腐蝕、抗腐蝕和抗磨損性能。

不同閥桿材質和工作環境需要適合不同的表面處理方式，在接觸大氣、水蒸氣和石棉填料介質的閥桿上，可以使用鍍硬鉻和氣體氮化工藝來處理（離子氮化工藝不適用于不銹鋼）。

在含有硫化氫的大氣環境中，閥門如果采用電鍍高磷鎳涂層，能夠提供良好的防護性能；38CrMoAlA材料經過離子和氣體氮化處理也能抗腐蝕，但不適合采用硬鉻鍍層；2Cr13材料經過回火處理后能夠抵抗氨氣腐蝕，使用經過氣體氮化處理的碳鋼也能抵御氨氣腐蝕，而所有含磷鎳涂層都不耐氨氣腐蝕；經過氣體氮化處理的38CrMoAlA材料具有很強的耐腐蝕性能和綜合性能，因此用它來制作閥門桿是較多的選擇。（4）閥門體和手柄尺寸較小

經常進行鍍鉻加工，以提升閥門的抗腐蝕性能和裝飾效果。