截止閥的常見問題有哪些?
截止閥的常見問題有哪些?
截止閥在使用過程中可能會遇到多種常見問題,這些問題主要包括內漏、外漏、操作困難以及閥門損壞等。以下是對這些問題的詳細歸納和分析:
一、內漏
內漏是指截止閥在關閉狀態下,仍有流體通過閥門泄漏到下游。常見原因及解決方法包括:
雜質卡堵:
原因:高硬度的雜質(如焊渣)或鐵銹、油污等污垢卡堵在密封面上,導致密封不嚴。
解決方法:清理管道,增加過濾器;在閥門入口端鑲嵌不銹鋼過濾網,濾網孔距小于密封面寬度。對于粘住的污垢,可用軟布沾煤油擦拭,或用砂紙打磨后擦凈。
沖蝕和空化破壞:
原因:蒸汽等流體以湍流形式高速流過閥門時,若含有水分或雜質,會對密封面產生強烈的沖刷力,導致密封面受損。
解決方法:降低流速和壓差,清理雜質,提高蒸汽干度,去除液滴。同時,改.善閥門結構設計,采用耐沖蝕性好的材質(如司太立合金)制作密封面。
密封面磨損:
原因:閥門開關過于頻繁,導致密封面磨損。
解決方法:選用耐磨性好的材質制作密封面,如司太立合金或波紋管截止閥的密封面材質。
鑄造和焊.接缺.陷:
原因:整體閥座可能因鑄造或焊.接缺.陷導致泄漏。
解決方法:采用閥座,確保密封面的材質、焊.接性能和加工精度。
介質腐蝕:
原因:介質的化學腐蝕和應力腐蝕導致泄漏。
解決方法:根據介質特性選用合適的材質,如不銹鋼或樹脂閥門。同時,加工時保證密封面的平面度、粗糙度和同軸度,并將表面研磨成鏡面。
二、外漏
外漏是指截止閥的閥桿、法蘭等部位發生泄漏。常見原因及解決方法包括:
填料密封失效:
原因:填料多次開關后被磨耗。
解決方法:使用波紋管密封代替填料密封,確保零外漏。
波紋管破裂:
原因:波紋管材質、制造工藝或設計導致易破裂;波紋管與閥桿焊/接處出現氣孔或波紋管被扭曲變形。
解決方法:選用質量好的波紋管截止閥,如使用雙層或三層316L不銹鋼材質的Ω型波紋管;優化波紋管組件結構設計,避免波紋管被扭曲變形。
法蘭連接松動或墊片失效:
原因:法蘭連接螺栓沒有擰緊或墊片損壞。
解決方法:將法蘭連接螺栓松開后重新均勻對稱擰緊;更換損壞的墊片。
三、操作困難
操作困難是指截止閥在開關過程中遇到阻力或卡滯現象。常見原因及解決方法包括:
閥桿生銹或損壞:
原因:閥桿長期暴露在潮濕環境中生銹,或受到損壞。
解決方法:潤滑閥桿或更換損壞的閥桿。
填料過緊:
原因:填料壓蓋壓得過緊,導致閥桿轉動困難。
解決方法:調整填料松緊度,確保閥桿能夠輕松轉動。
閥門結構設計不合理:
原因:閥門結構設計不合理,導致流體阻力大、啟閉緩慢。
解決方法:優化閥門結構設計,如采用高進低出的流向和雙閥瓣平衡結構等。
四、閥門損壞
閥門損壞是指截止閥在使用過程中出現閥瓣脫落、閥桿斷裂等嚴重故障。常見原因及預防措施包括:
閥瓣定位銷斷裂:
原因:閥瓣定位銷長期受力斷裂。
預防措施:采用焊/接等更可靠的連接方式將閥瓣固定在閥桿上。
超壓使用:
原因:截止閥在超過其允許壓力范圍內使用。
預防措施:在允許壓力范圍內使用截止閥,避免超壓運行。

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