蝶閥種類及區(qū)別,蝶閥的特點及選用時的注意事項

蝶閥種類及區(qū)別,蝶閥的特點及選用時的注意事項

中線蝶閥,單偏心蝶閥,雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥,這幾種蝶閥通過對閥板轉軸位置的設置改變密封和開啟狀態(tài)。

在一樣的情況下,閥門在開啟時閥板與密封脫離所需要的轉角,一個比一個 小,閥門 各個開度下受到扭力一個比一個大。

三偏心蝶閥:要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密 卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。而所謂第三次 心,就是密封副的形狀不是正錐,而是斜錐。三偏心蝶閥的獨特之處在于安裝蝶板的閥 是一個三段軸式結構,此三段軸式閥桿兩段軸段同心,而中心段軸中心線與兩端軸線偏 個中心距,蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結構使得蝶板在全開位置時成為雙偏 狀,而在蝶板轉動到關閉位置時則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用,在接近關閉時, 向閥座的密封錐面內移進一個距離,蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達到可靠的密封

雙偏心蝶閥:在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用廣泛的雙偏 閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離閥體中心。雙偏心的效果使閥門 啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象 輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

單偏心蝶閥:為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、 構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕 板上下端與閥座的過度擠壓。

中線蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、閥體中心在同一位置上。由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。結構簡單、 方便。為克服擠壓、刮擦 證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料。

蝶閥具有90°旋轉快速啟閉的特點,而且重量輕,結構尺寸小(尤其是對夾式蝶閥)等優(yōu)點。但它密封可靠性相對較差,故在工業(yè)生產裝置上常用于中低壓和中低溫介質工況條件。隨著石化生產裝置的大型化,用蝶閥代替閘閥是必然趨勢。由于雙偏心高性能蝶閥和三偏心金屬硬密封蝶閥的出現,它們較好地解決了熱脹補償和磨損補償的問題。因此,蝶閥也開始逐漸用于比較苛刻的介質工況上。

(一)按結構形式分類 

1,中心密封蝶閥

2,單偏心密封蝶閥

3,雙偏心密封蝶閥

4,三偏心密封蝶閥

(二)按鏈接方式分類

1,對夾式蝶閥

2,法蘭式蝶閥

3,支耳式蝶閥

4,焊接式蝶閥 

(三)按工作溫度分類

1,高溫。t>450 °C的蝶閥。

2,中溫蝶閥。120 C<><450>

3,常溫蝶閥。一40C<><120>

4,低溫蝶閥。一100<><一40 °c的蝶閥。 ="">

(四)按密封面材質分類

1,軟密封蝶閥。

(1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

(2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

2,金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

(五)按工作壓力分類

1,真空蝶閥,工作壓力低于標堆大氣壓的蝶閥。

2,低壓蝶閥,公稱壓力PN<>

3,中壓蝶閥,公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。

4,高壓蝶閥,公稱壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。

5,超高壓蝶閥,公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。   

(六)按密封形式分類 

1,強制密封蝶閥。

(1)彈性密封蝶閥。密封比壓由關閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產生。

(2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。

2,充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。

3,自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

蝶閥的特點及選用時的注意事項?

根據這些特點,蝶閥選用時應遵循下列原則:
①與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比,蝶閥的結構尺寸小,重量輕,價格便宜,故對于大尺寸管道,用蝶閥代替其他切斷閥對降低裝置建設成本是非常有利的;
②與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比,其密封可靠性差,故不宜用于高溫(如200℃及以上)、高壓(如CLASS600及以上)的介質工況,但個別工廠生產的特殊蝶閥例外;
③對于軟密封蝶閥,雖然價格會更便宜,但受溫度和壓力的限制,本書第四章和第五章給出了相關的限制條件;

④密閉閥腔,適宜用于低溫介質工況或可能發(fā)生氣化的介質工況;
⑤不能用于有通球要求的管路切斷;
⑥可以襯里;
⑦不宜用于壓力脈動介質工況和有可能產生汽蝕的介質工況;
⑧不宜用于高壓氧氣介質工況;
⑨不宜用于可能產生嚴重沖刷或沖刷腐蝕的介質工況;
⑩相對于閘閥、球閥來說,由于蝶閥的壓力損失比較大,故不適合用于對壓力損失要求嚴格的管路系統中。