不銹鋼離心泵密封環的維修方法

不銹鋼離心泵密封環的維修方法介紹如下：

不銹鋼離心泵密封環的作用是在葉輪和泵殼之間形成狹窄曲折的通道，增加介質的流動阻力，減少介質的泄漏。端密封環的設置還起到保護泵上主要部件免受磨損的作用，端密封環磨損后可以修復或更換新的環，恢復正常的裝配間隙，經濟方便，便于檢查。端密封環的結構形式通常有徑向間隙式圓環型、雙環臺階型、雙環迷宮型、軸向間隙式等。

拆不銹鋼離心泵時應首先檢查。如果密封環有溝槽等缺損或破裂，或者間隙超過規定的數值，更換新密封環或補焊修復原密封環。泵運行過程中，密封環和葉輪對應的圓周同時磨損，間隙增大超過規定值。新密封環內徑應按葉輪進口外徑調整。修理中，這個間隙可以縮小一點，提高泵的生產率，延長使用期限。密封環材質一般可選用灰鑄鐵HT200、錫青銅或錫青銅-軸承合金(巴氏合金)。對于套有軸承合金的銅套環，間隙增大時，只需重新澆上合金即可，原本需要更換新套環。

原合金磨損量少，無剝離、脫落現象時，可采用補焊方法修復。再焊接工序為以下：用5%鹽酸洗滌、活化；在溫度90(攝氏度、質量分數10%苛性鈉液中浸泡洗滌10min，然后放入90攝氏度清水中洗滌；補焊合金。將密封環預熱至100攝氏度左右，密封環上用氣焊將原合金適當熔化，用與原合金相同牌號的合金預鑄焊條，沿密封環圓周或長度方向均勻堆焊。焊接結束后，可以進行機械加工達到要求的標準尺寸。

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