不銹鋼高壓球閥泄露的原因以及處理方法有哪些？

不銹鋼高壓球閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。一般來說，安全閥的密封面主要由金屬材料組組成然而，在壓力介質二次擠壓的情況下，不可能要求密封而不泄漏。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和朵聽來進行檢測。閥門泄漏的主要原因如下：

(1)密封面上有污垢和雜物，原密封面堵塞分離，閥芯與閥座之間有間隙，導致閥門泄漏。解決這類問題通常是清理密封面上的污垢和雜物。而在鍋爐暫停機準備維修時，首先要安全進行跑重試驗，一旦出現泄漏現象，應進行整體維護。一般來說，重量的間隔是冷卻后20分鐘。

(2)密封面損壞。原因很多，比如：

一是密封用的材料不合格。安全閥使用多年后，由于連續(xù)開關磨合維護等原因，密封面強度容易減弱，導致密封能力減弱。解決這個問題的建議是采取措施原密封面平整，并按原圖紙進行二次加工焊接，提高表面硬度和強度。注意表面損傷，不要粗心大意。

二是檢修質量。由于檢修的水平差,導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行修復。

三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有對準，或者在結合面上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。

解決辦法是嚴格檢查閥芯旁邊出現縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數據來適當縮減密封面的寬度來進行密封。