襯氟閥門泄露的原因及處理方法

襯氟閥門泄露的原因及處理方法    

      如果安全閥閥瓣和閥座的密封部分超過(guò)額定范圍，則會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)丟失，然后破壞密封材料。——一般來(lái)說(shuō)，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，盡可能光滑平整，但不太可能密封而不泄漏。因此，在額定壓力環(huán)境下，蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以用肉眼觀察和耳朵檢測(cè)。閥門泄漏的主要原因有兩個(gè)：

（1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物，原密封面堵塞分離，閥芯與閥座之間出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致閥門泄漏。解決這類問(wèn)題通常是清理密封面上的污垢和雜物。鍋爐暫時(shí)停止維修時(shí)，應(yīng)先對(duì)安全門進(jìn)行重量試驗(yàn)，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)進(jìn)行整體維修——一般重量間隔為冷卻后20分鐘。

（2）密封面損壞。原因有很多，如：一是密封材料不合格。安全閥使用多年后，由于連續(xù)開(kāi)關(guān)磨合維護(hù)等原因，密封面強(qiáng)度容易減弱，導(dǎo)致密封能力減弱。解決這個(gè)問(wèn)題的建議是平整原密封面，并根據(jù)原圖進(jìn)行二次加工和焊接，以提高表面的硬度和強(qiáng)度。注意表面損傷，不要粗心大意。

二、維修質(zhì)量。由于維修水平差，閥芯和閥座在研磨過(guò)程中達(dá)不到一定水平。解決辦法是根據(jù)損壞的嚴(yán)重性，盡可能使用研磨甚至車削來(lái)修復(fù)密封面。

三、裝配不當(dāng)或零件尺寸錯(cuò)誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒(méi)有對(duì)齊，或者結(jié)合面有嚴(yán)重的透光問(wèn)題，或者閥芯與閥座的密封過(guò)于寬松，難以真正密封。解決辦法是嚴(yán)格檢查閥芯旁邊縫隙的長(zhǎng)度、厚度和分布，確保各部分間隙不能抬起閥芯，并根據(jù)圖紙上的數(shù)據(jù)適當(dāng)縮小密封面的寬度進(jìn)行密封。