超高壓針閥出現故障的關鍵原因？（2）

食品加工業用超高壓安全裝置的特征是經受的壓力高(>100MPa)，循環系統荷載頻次多(持續工作通常為2.5次/h。所以，超高壓設備規定強度高，耐損耗性能指標好，可快裝快拆，密封效果明顯。超高壓器皿的卸壓閥不僅能安全卸壓又要能耐用的密封，

而超高壓液體撞擊使閥芯遭受損壞，失去了密封性能而發揮不了作用，所以目前的針閥應用周期短，嚴重影響著高壓食品的產業發展進程,對其發揮不了作用機理的研究與分析，是增強針閥使用期限的關鍵。

二、閥芯彎折形變和斷裂

針閥閥芯彎折形變和密封面斷裂主要原因是生產加工過程中閥芯與閥座具有同軸度偏差或錐面偏差形成的。雖然因為密封預緊力的功能，閥芯彈性變形導致兩密封面達到密封，但當針閥啟用時，受其同軸度偏差直接影響，超高壓液流噴出來時，閥芯徑向承受力不一樣，導致閥芯形成彎折形變，甚至于沖斷。當然這個和閥桿材質和閥門結構有關系，但是和閥門的使用狀態是直接的關系。閥芯斷裂的根本原因還有一個是材料熱處理不合理，使材料脆性擴大。此外是因為常用針閥開關為手動式，在密封時承受力過大，與閥座擠壓形成斷裂。

閥桿斷裂的常見原因是操作不當。當閥門處于輕微泄漏狀態時，我們的操作員總是覺得閥門關閉時沒有關閉到位，因此使用遠大于設計扭矩的力來關閉閥門，導致閥桿斷裂。因此，使用適當的力矩來操作閥門是非常重要的。當然，也有一些閥門由于異物卡死或其他原因導致操作困難，但這些都不是應該使用超過設計力矩操作的原因。更換時的加工要求務必與上述加工要求一致。