陶瓷閥門的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用十分活躍。利用陶瓷的耐磨、耐腐蝕財(cái)產(chǎn)代替金屬材料制造耐磨、耐腐零件是近年來高新材料市場的重要發(fā)展方向之一。陶瓷閥門廠家為您詳細(xì)分析。

高科技新型陶瓷材料在大口徑工業(yè)閥門中的應(yīng)用，金屬閥門在我國各行業(yè)的生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，金屬閥已經(jīng)使用了100多年的歷史，雖然通過結(jié)構(gòu)和材料的改進(jìn)，但由于金屬材料的條件，越來越不能適應(yīng)高磨損的需要，強(qiáng)烈腐蝕和其他惡劣的工作條件。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄漏嚴(yán)重影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門迫切需要在材料、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新。

作為21世紀(jì)的一種新材料，高級陶瓷材料越來越受到科學(xué)家的重視。將其應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽而有益的創(chuàng)新。今天的焦點(diǎn)：陶瓷材料變形很小，比金屬有更高的結(jié)合強(qiáng)度，一般由陶瓷材料組成的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都很高。然而，陶瓷本身是“脆性”的，難以加工其應(yīng)用范圍，近幾十年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)以及陶瓷的發(fā)展和進(jìn)步，使得陶瓷“脆性”得到了極大的提高，其韌性和強(qiáng)度得到了提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。

陶瓷應(yīng)用過程中應(yīng)解決以下關(guān)鍵問題：解決陶瓷的脆性問題，提高陶瓷的韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒成率；高溫窯的開發(fā)與發(fā)展；陶瓷加工設(shè)備的開發(fā)；實(shí)現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的協(xié)調(diào)。經(jīng)過試批量生產(chǎn)，在電力、冶金、化工等廠家得到了廣泛應(yīng)用。

陶瓷閥門的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益：

1、采用高科技新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門密封件和易損件，提高閥門產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和密封性，大大延長閥門的使用壽命。

2、使用陶瓷閥門可以大大減少閘閥的維護(hù)和更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省設(shè)備維修成本。

3、使用陶瓷截止閥可以提高工業(yè)管道系統(tǒng)的密封性，并在一定程度上防止泄漏，從而促進(jìn)環(huán)境保護(hù)。

4、制造陶瓷的原材料，成本低，用鋁、碳、硅等常見元素可以制成性能的陶瓷材料，可以節(jié)省大量金屬材料和稀有礦產(chǎn)資源。