關(guān)于氣動調(diào)節(jié)閥的故障分析

 調(diào)節(jié)閥不動作

原因1：

      無氣源或氣源壓力過小

措施：

      應首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。

原因2：

      有氣源，無輸出信號氣壓力

措施：

1. 對機械控制器或定位器，應更機械壓力控制器或定位器。

2. 對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。

原因3：

      輸出信號氣壓力正常，仍不動作。

措施：

1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應及時更換隔膜及相關(guān)密封件。

2. 如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。

3. 閥桿彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。

4. 信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。

5. 信號放大器故障或調(diào)整不當，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調(diào)整或更換放大器。

原因1：

      氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。

措施：

1. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。

2. 檢查更換過濾器或減壓閥。

原因2：

      氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。

措施：

1. 更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應對PID參數(shù)整進行整定。

2. 對機械控制器或定位器，應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。

3. 更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。

原因3：

      氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

措施：

1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應更換隔膜。

2. 仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

3. 用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

4. 信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。

5. 調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。

6. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。

原因1：

      閥體內(nèi)有黏物堵塞。

措施：

      解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

原因2：

      閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

措施：

      解體主閥體，更換閥桿填料。

原因3：

      填料加得太緊，摩擦阻力增大。

措施：

1. 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

2. 如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

原因4：

      閥桿不直導致摩擦阻力大。

措施：

      主閥解體，更換閥桿。

原因5：

      氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

措施：

      更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。

原因1：

      調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

措施：

      解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。

原因2：

      調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。

措施：

      解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。

原因3：

      調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

措施：

      解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

原因4：

      調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

措施：

      解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。

原因5：

      被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

措施：

      調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

      在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。

      閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。

      特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

      因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。

      易損件，檢查是否老化。

      當調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動作靈活。

      如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換。

      對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。