高溫星型卸料器運行壽命與發生故障的原因

提高星型卸料器運行壽命的方法

1、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

2、泵出口后面的熔體過濾器要定期換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

3、定期換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

4、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

5、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

6、聯軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

7、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

8、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

9、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

10、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

2015年加大對各類排污企業的整治力度，泊頭市作為中國鑄造之鄉擁有上千家鑄造企業，又毗鄰京津地帶，所以被列為   整改對象。依照的指示，所有鑄造廠需搬遷至居民區200米范圍之外且達到我國的排放標準。一夜之間所有鑄造企業幾乎全部關停。

星型卸料器電機發生故障的原因有以下幾個方面：

1.星型卸料器選型不對所卸物料量過大，大于本身卸料能力，長時間超負荷工作縮短電機的使用壽命。

2.所卸物料的粘度過高電機壓力過大造成損壞。

3.星型卸料器的工作環境通風效果是否好，周圍的環境是否臟亂，會影響到電機的散熱效果造成電機的損壞。

4.星型卸料器電機的接線是否牢固。