淺談電液推桿介質(zhì)的主要要求

在電液推桿中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質(zhì)。同時還起到潤滑、冷卻、防銹的作用。電液推桿能否有效運行，很大程度上取決于系統(tǒng)所用液壓油的性能。下面電液推桿廠家——揚州中悅機械就和大家聊聊電液推桿介質(zhì)的主要要求。

粘度合適，隨溫度變化小。工質(zhì)粘度過高，系統(tǒng)壓力損失大，效率降低，泵的吸油條件惡化，容易產(chǎn)生氣蝕和氣蝕，使泵難以運行。粘度過小，系統(tǒng)泄漏過多，容積損失增大，系統(tǒng)效率低，電液推桿剛性變差。此外，季節(jié)變換，在機器啟動前后和正常運行過程中，工作介質(zhì)的溫度會發(fā)生變化。因此，為了使電液推桿正常穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的粘度隨溫度變化較小。

潤滑性好。工作介質(zhì)對電液推桿的運動部件進行潤滑，以減少摩擦，保證電液推桿能長時間正常工作。近年來，電液推桿的液壓元件向高性能方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài)，因此要求液壓工作介質(zhì)具有良好的潤滑性。

抗氧化劑。當(dāng)工作介質(zhì)與空氣接觸時，會被氧化變質(zhì)。高溫、高壓和一些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁，會加速氧化過程。氧化后介質(zhì)的酸值升高，腐蝕性增強。而且氧化產(chǎn)生的粘稠物質(zhì)會堵塞部件的孔隙，影響系統(tǒng)的正常工作。因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。

良好的剪切穩(wěn)定性。當(dāng)工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔部件時，它必須經(jīng)受劇烈的剪切。這種機械作用會引起介質(zhì)的兩種粘度變化，即高剪切速率下的暫時粘度損失和聚合物增粘劑分子破壞引起的粘度降低。這種情況在高速高壓下尤為嚴重。粘度降低到一定程度后，就不能繼續(xù)使用了。因此，要求工作介質(zhì)具有良好的剪切穩(wěn)定性。

以及防銹和防腐蝕金屬。電液推桿中的許多金屬零件長期與工作介質(zhì)接觸，在介質(zhì)中溶解的水和空氣的作用下，其表面會生銹，破壞精度和表面質(zhì)量。鐵銹顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，也會導(dǎo)致部件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時不允許介質(zhì)本身腐蝕金屬零件，否則會慢慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。因此，要求液壓工作介質(zhì)具有良好的保護金屬、防銹和不腐蝕金屬的性能。

與密封材料兼容。工作介質(zhì)必須與部件的密封材料相容，且不會引起膨脹、軟化或硬化；否則密封會失效，造成泄漏，降低系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)工作不正常。

良好的消泡和抗泡性能。混合并溶解在工作介質(zhì)中的空氣往往以氣泡(直徑大于1mm)和霧化空氣(直徑小于0.5mm)即氣泡的形式析出。發(fā)泡介質(zhì)降低了系統(tǒng)的壓力，惡化了潤滑條件，降低了動作的剛性，使系統(tǒng)產(chǎn)生異常噪聲、振動和氣蝕。另外，氣泡和霧狀空氣表面積大，與介質(zhì)接觸加速氧化。因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性。

其他人。良好的化學(xué)穩(wěn)定性，低溫啟動性和流動性，阻燃性，足夠的清潔度，無毒無味。

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