高溫磁力泵的預(yù)防措施及故障分析

高溫磁力驅(qū)動泵是永嘉積誠泵業(yè)有限公司根據(jù)用戶需求，在普通磁力泵的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型耐高溫產(chǎn)品。電機(jī)與磁力聯(lián)軸器之間裝有水冷裝置，防止泵送的高溫介質(zhì)的熱量傳遞給電機(jī)，以保持電機(jī)的正常運(yùn)行，從而輸送高溫介質(zhì)而不泄漏，使用溫度可達(dá)到350℃以下，因此，在使用高溫磁力驅(qū)動泵時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1。因?yàn)楦邷卮帕Ρ幂S承的冷卻和潤滑依賴于輸送介質(zhì)。

因此，禁止空氣傳輸。

同時，避免在工作中斷電后重新啟動時所造成的時間和空間上的運(yùn)行。

2.如果高溫磁力泵輸送的介質(zhì)中含有固體顆粒，則應(yīng)在泵進(jìn)口處加裝濾網(wǎng)；如果含有鐵磁性顆粒，則應(yīng)添加磁性過濾器。

3.輸送介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材料允許范圍內(nèi)。

高溫磁力驅(qū)動泵的工作溫度<280℃，zui大工作壓力1.6mpa，密度不大于1840kg>

特殊工作條件應(yīng)嚴(yán)格按照合同協(xié)議書的規(guī)定執(zhí)行。

4.輸送液體為易沉淀產(chǎn)品的介質(zhì)時，使用后應(yīng)及時清洗，并將泵內(nèi)三葉液排出。

5.高溫磁力驅(qū)動泵正常運(yùn)行1000小時后，應(yīng)拆卸軸承和端面動環(huán)，檢查有無損壞，并更換不適合重復(fù)使用的損壞零件。

6.本系列泵的內(nèi)外磁聯(lián)軸節(jié)均采用高性能永磁材料，可能對泵造成潛在危害以下設(shè)備。請將以下設(shè)備遠(yuǎn)離本系列磁力泵。

如：和其他磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。

此外，高溫磁力驅(qū)動泵的常見故障排除：1。高溫磁力驅(qū)動泵軸承損壞。

高溫磁力泵軸承采用高密度碳材料。如果泵內(nèi)出現(xiàn)水故障或雜質(zhì)，則會損壞軸承。

如果不能保證圓柱聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度，也將直接影響軸承的使用壽命。

2.升力不足。

故障原因是：輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，速度不夠，輸送液體比重過大，流量過大。

3.高溫磁力驅(qū)動泵軸斷裂。

CQB高溫磁力泵的泵軸由99%氧化鋁陶瓷制成。泵軸斷裂的主要原因是泵空轉(zhuǎn)和軸承干磨導(dǎo)致軸斷裂。

拆卸泵進(jìn)行檢查時，可以看到軸承已嚴(yán)重磨損。防止泵破裂的主要方法是避免泵空轉(zhuǎn)。

4.流量不足。

流量不足的主要原因有：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、揚(yáng)程高、管內(nèi)雜物堵塞等。

5.高溫磁力泵不能泵出液體。

高溫磁力泵抽液失敗是醉泵的常見故障，原因很多。

首先，檢查泵的吸入管是否漏氣，吸入管中的空氣是否排出，高溫磁力驅(qū)動泵中的充液量是否充足，是否有異物吸入管堵塞，泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在更換電機(jī)或維護(hù)電源線后），以及泵的吸入高度是否過高。

如果上述檢查仍不能解決問題，可將泵拆開檢查泵軸是否斷裂，泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子是否能軸向少量移動。

如果碳軸移動太困難，檢查其是否能與泵的軸向軸承緊密移動。