《黃淮海地區冬小麥驅動耙復式條播機應用指引》印發
農機化總站〔2025〕115號
北京、天津、河北、山西、江蘇、安徽、山東、河南、湖北、四川、陜西、甘肅、新疆等省(自治區、直轄市)農機中心(推廣站)，各有關單位：
當前，冬小麥播種即將大范圍開展。為貫徹落實黨中央、國務院關于確保國家糧食安全的決策部署，按照《關于做好 2025年機械化措施促進糧油作物大面積單產提升工作的通知》(農辦機〔2025〕5號)工作要求，進一步做好小麥驅動耙復式條播機推廣應用，我站聯合農業農村部農作物生產全程機械化專家指導組制定了《黃淮海地區冬小麥驅動耙復式條播機應用指引》，供參考使用。請各地結合實際，強化技術指導和宣傳培訓，全力保障小麥高質量播種，為夏糧豐收提供堅實的技術支持和保障。
農業農村部農業機械化總站
2025年9月16日
黃淮海地區冬小麥驅動耙復式條播機應用指引
農業農村部農業機械化總站
農業農村部農作物生產全程機械化專家指導組
農業農村部《2025年全國糧油作物大面積單產提升實施方案》(農農發〔2025〕1號)和《關于做好2025年機械化措施促進糧油作物大面積單產提升工作的通知》(農辦機〔2025〕5號)明確，小麥驅動耙復式條播機屬于大面積單產提升關鍵“良機”之一。該機具一次作業可完成整地、播前鎮壓、播種、播后鎮壓等多個步驟，與傳統條播機相比，作業質量和效率大幅度提升，有效提高小麥出苗率和整齊度，多地多點試驗反映，小麥單產可提高10%左右，對于提高糧食單產水平、保障國家糧食安全意義重大。為進一步做好小麥驅動耙復式條播機推廣應用，規范機具調整和操作，針對黃淮海地區制定本指引，其他作物和地區可參照應用。
一、機具選擇與配套
小麥驅動耙復式條播機一般在機械化深翻作業后進行，應根據作業條件和需求選擇適宜的機具，并配套北斗自動導航駕駛系統和播種作業監測終端。
(一)驅動耙復式條播機的選擇
應選擇已獲得農業機械推廣鑒定證書的驅動耙復式條播機；耙齒等易磨損部件應采用硼鋼等耐磨材質；應具備單體獨立仿形機構，實現單體播深精準控制；應具備播前播后雙鎮壓功能，播后鎮壓應采取單體獨立鎮壓方式，確保播種帶鎮壓強度。可根據農藝要求，選擇驅動耙作業同步撒施肥、播種單體側方深施肥或播種作業時不施肥等方式，并配套對應驅動耙復式條播機施肥機構。
(二)動力配套
應按照產品使用說明書明示的動力范圍、動力輸出軸轉速等要求選擇使用的拖拉機，作業幅寬為300cm驅動耙復式條播機一般配套210馬力左右的拖拉機，如具備施肥功能，配套拖拉機應增加20馬力。選擇拖拉機時，應注意花鍵軸匹配；如配套播種作業監測終端或采用電驅動方式，還應注意拖拉機蓄電池供電能力。
宜選擇加裝北斗導航輔助駕駛系統的拖拉機，提高播種直線度和調頭對行銜接性，提高作業精準度。應根據當地定位基站、網絡信號、地塊坡度、擴展性等因素，優先選擇配置具有作業線共享功能、支持移動、聯通和電信“三網合一”的網絡差分方式的系統。
(三)播種作業監測終端
宜加裝播種作業監測終端，應具備播種異常報警、實時作業速度顯示、作業面積、畝播量統計及數據采集上傳功能，能夠在后臺監測播種情況及作業軌跡情況。監測設備的誤差率應小于1%，對播種過程中灰塵、砂石、種子包衣、石墨粉等適應性強。
(四)水肥一體化滴灌系統
從各地應用案例來看，采用水肥一體化技術可顯著提升小麥產量。應根據水源雜質配置過濾系統，河、湖、塘、堰等地表水源推薦使用砂石+網式(或疊片)過濾組合；井水水源可使用離心+網式(疊片)過濾組合。施肥設備根據灌溉系統規模大小等選擇，宜使用壓差式施肥罐，設備安裝及使用過程中注意防止肥液倒流。田間管網一般以PE或編織軟帶作為田間干支管網，配套專用管件。滴灌帶連接支管可選用預制孔軟帶；有條件的可采用PE、PVC等硬質管道地埋鋪設，提高使用年限。滴灌帶應淺埋鋪設，可在驅動耙復式條播機作業時同步完成。
二、選擇適宜品種和播期
(一)選擇適宜品種
根據當地生產條件，選擇抗逆性強、適應性廣、高產穩產的品種。播種前，應根據當地各種病蟲害實際發生的程度，選擇安全高效的殺菌劑、殺蟲劑進行種子包衣或藥劑拌種，有效防治或減輕小麥莖基腐病、根腐病、紋枯病等病蟲害發生。
(二)選擇適宜播期
結合前茬玉米收獲期、小麥品種特性、當地氣象條件等因素，合理確定播期；連續陰雨時應散墑后再播種，墑情不足時應澆水造墑；如推遲播期，應適當增大播種量，一般每推遲一天，每畝增大播種量0.5kg。
三、做好前序深翻作業
前茬玉米收獲后，應根據天氣等條件及時開展深翻作業；宜采用全量秸稈深埋還田方式，增加土壤有機質含量，培肥地力。應優先選用液壓翻轉犁，犁體數量宜在3鏵以上，單個鏵體幅寬在35—55cm之間，可根據土壤情況選擇柵條式、鏡面式犁鏟，一般柵條式犁鏟碎土效果好，犁鏟翻垡效果好；應具有過載保護功能，避免在碰觸石塊等障礙物時損壞犁體。
深翻作業應扣垡嚴密，不出現回垡現象，耕深一致，耕幅平整、無塹溝，地表殘茬不超過10%，不重不漏，耕塹直；深度應達到25cm，宜達到30cm。為提高秸稈還田質量，玉米收獲后可采用秸稈粉碎還田機將玉米秸稈粉碎1—2遍，切碎長度小于10cm。
四、機具調整調試
(一)檢查保養
作業季節開始前，應按照產品使用說明書對驅動耙復式條播機進行全面檢查與保養，確保機具作業性能正常。經保養或修理后的機具應做好試運轉，先局部后整體，認真檢查各機構的運轉、傳動、調節情況，檢查有無異常響聲情況，運動是否靈活可靠；檢查外露傳動部件防護罩是否完好，重要部位螺栓、螺母有無松動，機架等部件有無變形等；發現問題應及時解決。應備足備齊田間作業常用工具、零配件、易損零配件及油料等，以便出現故障時能夠及時排除。
(二)機具掛接
將拖拉機倒退對準驅動耙復式條播機中部，提升拖拉機下連桿至適當的高度，倒車至能與驅動耙復式條播機左右懸掛銷連接并上好鎖銷，同時安裝好傳動軸；傳動軸方軸節叉與方管節叉的開口必須在同一平面內，否則易損壞；掛接后，驅動耙復式條播機傳遞到三點式懸掛裝置上的重量應兼容匹配，可在提升狀態檢查左右兩端耙齒尖的離地高度，如左右兩端不一致，適當調整拖拉機的左右提升臂；放下后，應保持整機作業姿態水平，可通過調整驅動耙復式條播機絲杠總成實現。
(三)主要作業參數調整
應根據當地農藝要求，按照產品使用說明書調整驅動耙復式條播機相關部件，確保有關作業指標參數滿足作業質量需求。
1.耙深調整。耙深應超過播種深度5cm以上，一般通過調整鎮壓輥實現，調整時將鎮壓輥兩側調整銷軸同步插入調節板上相應孔位。
2.播種行距調整。可通過調整播種單體安裝位置實現，開溝器應對稱于機組中心線。前后開溝器應互相錯開，避免擁堵。
3.播種量調整。可通過調整變速箱、流量擋板等方式實現。變速箱一般位于驅動耙復式條播機側面，可根據刻度調整擋位，改變排種部件轉速；流量擋板一般位于各播種單體排種器附近，可根據刻度調整擋板開度，改變排種流量。
4.播種深度調整。小麥播種深度宜3—4cm，可通過調整限深輪支臂安裝位置，或調整開溝深淺調節裝置等方式實現；如需增加播種深度，則增大開溝機構對地壓力。
5.播后鎮壓力調整。可通過調整播種鎮壓機構的角度和彈簧工作壓力實現。
各部件調整后，應實際測量部件尺寸或作業效果，并進行校正。
(四)試播
1.試播前檢查
試播作業前應進行檢查，包括機具傳動線路是否正確連接，種箱是否完成加種，是否有異物進入種箱，檢查下種量是否按照需要的數值調整完畢。應將機具舉起，沿前進方向轉動傳動輪，觀察所有排種器及播種單體是否下種正常。
2.試播作業
正式播種前應選擇有代表性的地塊進行試播。試播作業一般30m左右，應根據田塊條件確定適宜的播種速度，檢查行距、播種量、播種深度是否滿足當地農藝要求，觀察開溝圓盤是否正常轉動，排種管是否出現堵塞、折疊等異常情況，并以此為依據進一步調整。調整后再次進行試播、調整，直至達到作業質量標準和農戶要求。作物品種、田塊條件有變化應重新試播和調試機具。試播過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常及時解決。
五、規范播種作業
(一)科學規劃路線
播種作業一般采取往復作業方式。作業前，應提前查看地塊，將水井、墳頭、電桿拉線、樹樁、大石塊等不明顯障礙物進行標記，據此合理規劃路線，科學避讓。
(二)注意起步轉彎
起步時，通過機具液壓控制系統緩慢降落驅動耙復式條播機，并逐步提高作業速度。作業過程中嚴禁倒車。轉彎時應停止播種作業，應及時升起驅動耙復式條播機。播種作業過程中，應及時關注作業監測終端提示、驅動耙作業和各播種單體作業狀態，如發生報警等異常情況，及時停車并排除后再進行播種作業。
(三)合理控制速度
作業時，應根據地塊條件、耙深等選擇適宜的播種作業速度，一般控制在8—10 km/h，應盡量保持勻速行駛，避免急加速或急減速。
(四)保持直線作業
采用北斗導航輔助駕駛系統的播種機，作業前，應查看車載顯控終端，確認系統處于差分定位狀態；如未處于差分定位狀態，可檢查差分信號來源，選擇合適的網絡基站或電臺基站。應設置導航線，機組行駛至地頭，車頭朝向作業的方向，設置A點；手動駕駛機組行駛至地尾，設置B點，完成AB直線的設置；如重復或繼續同一地塊作業，可以直接導入AB線。作業時，應及時查看車載顯控終端提示信息，如誤差較大或有故障提示，應及時解除輔助駕駛功能，按照使用說明進行調試，作業精度符合要求后，再進行大面積作業。
如條件不具備，未安裝北斗導航輔助駕駛系統，應及時放下播種機劃行器，確保銜接行間距一致性。
(五)及時維護保養
播種作業結束后，應將種箱、肥箱及時清理干凈，檢查耙齒、排種開溝器等易損部件磨損程度，磨損較大時，應及時更換，避免作業質量降低。一般耙齒長度少于15cm時應進行更換，更換時宜選擇原廠配件，耙齒的旋向應與出廠設置保持一致。
六、安全操作要求
操作人員應經培訓，熟悉動力機械、驅動耙復式條播機等的結構原理、安全操作規程及注意事項。作業時，啟動前應確認機具附近無人員，防止旋轉部件造成傷害；如需調整機具，必須停機切斷動力。如機具發生故障，應立即切斷動力，設置警示標志，防止人員誤入；故障排除后應重新檢查機具連接及部件狀態，確認無誤后繼續作業。進行機具保養、檢修時，操作人員應做好個人安全防護，穿戴適宜的防護裝備，做好保養、檢修記錄。
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