糧食機收減損關鍵機械化技術探討(二）
【農機網 科技創新】 三、機收減損關鍵機械化技術
(一)作業前的減損技術
1.選擇合適的作業機具。首先，要選擇適用機具。例如，在收獲倒伏玉米時，就要選用割臺傾角小、適用性廣、摘穗臺離地距離小的板式摘穗玉米機，不能選擇割臺傾角大，適用性差的輥式玉米機。其次，要考慮機具性能和可靠性。高性能、高可靠機具不僅可以減少籽粒破碎和落粒，還能有效降低秸稈損傷。第三，要考慮作業機具的經濟性。其中包括購買成本、作業成本、維修成本等，經濟性較好的機具可以降低生產成本，提高作業效益。
2.做好作業前機具準備工作。在作業季前，要對玉米收獲機進行全方位檢查，出現過故障的機器，在拆裝修理后，一定要試運轉操作，確認機具處于完好狀態。在正式作業前要進行試割，以正常作業速度試收30—50米左右停機，檢查果穗狀況、籽粒損失、破碎含雜等情況以及有無漏割、堵塞等異常情況。在試收過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常及時解決。
3.確定好合適的收獲期。根據玉米成熟狀況和天氣條件確定好合適收獲期，收獲過早，玉米籽粒沒有充分發育，粒重不足，產量和品質都會降低；收獲過晚，玉米植株已經枯黃，粒重減輕，易受病蟲害侵襲，同樣也會降低產量和品質。在收獲前，通過觀察苞葉顏色、果穗緊湊程度等指標來決定最佳收獲時機。另外，通過比較不同品種生長期和產量，對于優選適合本地優良品種也十分重要。
(二)作業中的減損技術
1.檢查作業田塊、作業幅寬或收獲行數。通過檢查，事先對相關機械設備進行參數調節，提升收獲效率。如果發現玉米植株有倒伏現象，應事先人工摘除；地頭雜物也應面清理，防止對機械設備造成損害；對溝渠和通道等進行平整操作，避免對水井和周圍電線設備造成損壞，事先做好標記，確保安全作業。
2.選擇合理的行走路線、作業速度。收獲機直線行駛作業基本沒有損失，在開道和收地頭時，盡量把地頭開至滿足整機轉彎需求的寬度，來回倒車時，減少分禾器、轉彎過程中掛碰造成的損失；具體作業時，在一些特殊工況下，機手要事先將機械速度調低，避免出現異常情況，待正常后適當調高作業速度，確保機收作業過程安全運行。
3.選擇合適作業幅寬或收獲行數。在負荷允許情況下，應對作業速度全面控制，保證全程勻速前進，避免速度過大過小，影響整體收貨質量。
4.保持合適留茬高度。留茬高度一般小于8厘米，或高留茬30—40厘米，后期再進行秸稈處理。需要特別注意的是，還田機作業時護罩不要拆除，避免莖稈進入造成皮帶損壞。
5.機具調整。例如，輥式結構摘穗臺籽粒損失較板式摘穗大，輥式摘穗機調整方法為：降低發動機轉速至1800—1900轉，調整摘穗穗間隙至最小以不碰為準，更換加寬膠板，將一對摘穗輥中的其中一組拆下來，轉180°裝上，調整為錯筋并將拉徑輥間隙調小。
6.摘穗機構調整—板式。拉莖輥間隙調整：拉莖輥間隙是指拉莖輥凸筋與另一拉莖輥凹面外圓之間的間隙，一般設置為17—20毫米。出廠狀態前端間隙為35mm，后端間隙為40mm。由于不同地區作物果穗狀態不一樣，應根據當地實際進行調整。調整完畢后，必須將螺栓緊固牢靠，以免間隙變動。
7.調整剝皮裝置。首先，調整剝皮機壓縮彈簧壓縮量，調大可以增加壓力，提高剝皮效率，通常調整為140mm。其次，調整壓送器刮板軸高度，將最后一根軸提高10—15mm，可以更好地將果穗導入剝皮機，減少果穗掉落。第三，根據果穗大小調整壓送器星輪高度，旋轉過程中能接觸到玉米果穗即可，可以避免果穗受損，并提高剝皮效率。第四，在當地可以調整剝皮裝置為平輥狀態；在輪作區，青濕剝皮效果可能下降，需要根據實際進行調整。
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