如何讓問題不找聯合收割機

　　nongjx導讀：谷物聯合收割機簡稱聯合收割機，就是收割農作物的聯合機，在50年代初被稱作康拜因，是能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機械。聯合收割機經常出現哪些問題？如何維修與保養？
　　
　　1.聯合收割機的維護保養
　　
　　聯合收割機是集小麥收割、脫粒、分離、清洗等作業于一體的聯合作業機器。其構造復雜，價格昂貴，但由于受作業項目的限制，其工作時間較短，存放保管時間卻很長，加之聯合收割機的工作對象是泥、水和作物，面臨暴曬、雨淋的惡劣作業條件，客觀上由于泥、水、塵的長期滲入造成了對機具技術狀態的破壞，技術保養是消除這些不利影響，恢復機具的技術狀態，延緩磨損，增加使用壽命，提高經濟效益的重要環節。聯合收割機的保管與保養的好壞，將對以后的整機技術狀況起很大的作用。
　　
　　1.1每日技術保養
　　
　　每日技術保養又分為班前、班中和班后保養，其中班前、班中保養著重于檢查潤滑和必要的調整，而班后保養著重于保證機器的良好的技術狀態，以準備新一天的工作。
　　
　　班前保養的主要內容；檢查油箱、水箱的油水的存量，不足時給于補充。按機器銘牌所示潤滑點加注潤滑油，對各傳動帶，鏈的張緊情況予以檢查，并進行適度張緊。
　　
　　班中保養一般在作業4小時左右，利用中午休息時作重點工作部件的檢查，清除纏草和雜草，對各軸承的發熱情況予以關注，重要潤滑點加注潤滑油。
　　
　　班后保養是在結束一天的收割作業，各工作部件連續負載8小時左右，進行一次全面的保養：
　　
　　（1）清理機器上各工作部件上的穎殼、碎草禾衣、泥土等附著物。如切割器上的殘草、割刀驅動偏心輪軸的纏草，散熱器上的塵埃，篩面上的殘余，滾筒凹板兩側壁間隙中的殘莖桿、驅動輪、支重輪及軸附著的泥等均應*清除。
　　
　　（2）檢查各工作部件的緊固情況，各軸承位的正常位置，對松動件應加以緊固。
　　
　　（3）對已嚴重磨損的三角帶和鏈節要進行更換。
　　
　　（4）對操縱桿操縱的靈活性和準確性予以仔細的檢查，對剎車和左右制動狀態進行鑒定。
　　
　　（5）對液壓升降系統進行油箱油位，管路的滲漏情況、密封情況的檢查和確認。
　　
　　（6）清理空氣濾清器的保護網和濾芯，必要時應進行清洗，待干后浸機油裝回。
　　
　　（7）檢查變速箱、燃油泵，及時添加機油，疏通燃油箱蓋通氣孔，清洗燃油濾清器。
　　
　　（8）全面按潤滑點加注潤滑油。
　　
　　1.2季節性技術保養
　　
　　每年夏、秋兩個收割期完成后，必須對聯合收割機進行入庫前的季節性保養，否則不準入庫，季節性保養應遵循如下程序；
　　
　　（1）*清除機器上的泥、草、塵等附著物，排凈水平和垂直攪龍、糧箱及中間輸送裝置上下交接口處的殘留籽粒。
　　
　　（2）放松全部傳送帶、鏈及彈簧、履帶張緊放松。并對鏈和彈簧加潤滑油封好，皮帶需用肥皂水洗凈后，擦干存放。
　　
　　（3）對各濾清器進行清洗，包括散熱器片。檢查變速箱機油，液壓油箱，視狀態進行更換。
　　
　　（4）檢查行走離合器及主離合器摩擦片、分離軸承，視情況進行調整和更換。
　　
　　（5）對各球面軸承可拆下軸承，從外圓小孔加注潤滑脂。
　　
　　（6）拆除蓄電池電源線，倒出電池液，并用蒸餾水反復沖洗電瓶和鋅片，并待干后，封口。
　　
　　（7）清洗干凈的切割器、鏈輪均要涂防銹油防止銹蝕。
　　
　　（8）檢查各工作部件的零部件的損壞情況，并視情況予以修理或更換。
　　
　　（9）對各運動部件進行充分的潤滑。
　　
　　1.3保管
　　
　　聯合收割機每年純作業時間約2個月，除此之外，有10個多月的時間都是停放保管，保管的好壞，直接關系機器的技術狀態是否下降，使用性能是否下降，因此，用戶和管理部門都必須重視保管。
　　
　　聯合收割機的結構特點主要是板金結構件，容易變形和銹蝕。應選擇通風、干燥的室內存放，履帶不得與汽油、機油等物接觸，禁止露天擺放，并遵守如下規程：
　　
　　（1）入庫保管之前必須完成收割季節后的保養。
　　
　　（2）放松全部傳動皮帶和鏈輪、彈簧。
　　
　　（3）割臺放到zui低位置并在其下墊木架空，履帶放松后在下面墊兩塊木板。
　　
　　（4）卸下蓄電池。
　　
　　（5）在切割器和鏈輪涂防蝕油。
　　
　　（6）在保管過程中每月對液壓操縱伐和分配伐在每個工作位置上扳動15次，轉動發動機曲軸幾圈，使活塞、氣缸等重新得到潤滑。
　　
　　（7）加蓋蓬布，防止灰塵及雜物進入。
　　
　　2、聯合收割機的調整
　　
　　聯合收割機的一般調整、使用及注意事項如下：
　　
　　（1）檢查收割機時首先要看撥禾輪的前后和高低調整是否適當，轉動是否靈活，分禾器有無變形，安裝是否牢固。因為分禾器位置過高起不到分禾作用，過低容易入土損害機件。
　　
　　（2）切割器刀片在沖擊載荷下容易變形和磨損，造成刀片間隙變大，有時會發生刀片翹曲現象，從而造成夾刀、漏割。因此需要檢查和調整切割間隙，以保證切割器工作時安全可靠。
　　
　　（3）檢查調整傳動系統。必須保證主動輪與被動輪的中心線平行，并與輸送中心線垂直，否則將使輸送帶產生走偏現象；要認真調整輸送鏈的松緊度，升運器輸送鏈的松緊度必須調整適當，既不可過緊，也不可過松。
　　
　　（4）調整糧箱內攪龍上方的調整板以保持適當的卸糧速度，以免損壞攪龍等部件。
　　
　　（5）聯合收割機作業條件比較惡劣，要及時清洗發動機的空氣濾清器，以確保機具備部件的正常運轉。應定期檢查風扇皮帶的張緊度，過緊容易損害機件，過松容易造成水溫升高。要經常清理水箱防罩濾網上的雜物，保證散熱效果。
　　
　　（6）機具作業時，不可采用踏下離合器的方式來控制車速；齒輪箱內必須保持適當的油面高度；應保證輪胎氣壓符合標準。
　　
　　（7）由于聯合收割機專業性、技術性比較強，所以駕駛人員必須經過專門培訓取得有關部門頒發的操作證方可作業，嚴禁非駕駛人員駕駛操作聯合收割機。
　　
　　（8）為確保作業安全，聯合收割機起步前，操作人員須發出信號；機器工作時不得觸碰其轉動部件，保養和調整必須在機具停止工作后進行。
　　
　　（9）機具作業和行走時的坡度不得超過20°。盡量不要在斜坡上停車，必須在斜坡上停車時，須用鎖定機構鎖住剎車踏板。不可用聯合收割機拖帶其他機具，也不能裝運貨物。
　　
　　（10）聯合收割機停止作業后，應將變速桿放回空擋，將作業離合器分離，將割臺放至地面。
　　
　　2.1割臺的檢查與調整。
　　
　　2.1.1割刀的檢查與調整
　　
　　①動刀片在刀桿上無松動、崩裂、變形現象。刀桿平直無彎曲現象且以在護刃器導槽內能平滑移動為宜。間隙太大易振動，太小易卡滯。
　　
　　②定刀片無翹曲變形且在同一平面上。
　　
　　③刀桿移動到zui左或zui右端動刀片與定刀片二者中心線應重合。
　　
　　2.1.2撥禾輪的檢查與調整
　　
　　看撥禾輪、彈齒及彈齒軸等是否完好后對其調整：
　　
　　①撥禾輪的線速度應是機器前進速度的1.2—1.5倍。調整方法是改變撥禾輪皮帶輪的有效直徑或更換皮帶輪。
　　
　　②撥禾輪的前后位置，在彈齒不與攪龍相碰的前提下，彈齒軸位于割刀的正上方或稍前方，調整方法是前后移動撥禾輪軸在懸臂上的位置。
　　
　　③撥禾輪的高低應使彈齒軸打在被割作物莖桿的2/3處，方法是通過兩端油缸升降來控制。
　　
　　④彈齒角一般向后傾斜0-30度，方法是調整一側的調節機構來實現。
　　
　　2.1.3割臺攪龍的檢查與調整
　　
　　①攪龍葉片與割臺底板的間隙：收獲一般作物時應調到15—20毫米；低矮作物時應調到10—15毫米；收獲高稠密作物時應調到20—30毫米。調整方法是松開兩側的4個緊固螺釘。旋轉調整螺絲即可，然后再緊固4個螺母。
　　
　　②伸縮扒桿：調整割臺一側的調節手柄，使其間隙達到10—15毫米，zui小不能小于6毫米。應注意的是：調整攪龍會影響扒桿與底面的間隙.
　　
　　（4）檢查傳動皮帶、擺環機構是否存在嚴重磨損、松框等現象，若有故障隱患應及時修理、更換。
　　
　　2.2過橋的檢查與調整
　　
　　①打開觀察孔，檢查鏈條的松緊度，用手用力提起20—35毫米為宜。
　　
　　②檢查鏈把、鏈條、鏈輪的磨損程度。看其是否有裂紋等。
　　
　　2.3脫谷部分的檢查與調整
　　
　　2.3.1脫粒部分的檢查與調整
　　
　　①滾筒轉速：一般在900—1200轉/分
　　
　　②逐個檢查紋桿磨損程度：紋桿應左右交錯排列。
　　
　　③檢查脫粒間隙（滾筒與凹板間隙）：入口14—20毫米；出口4—10毫米；一般為入口與出口之比為4：1
　　
　　2.3.2分離部分的檢查與調整
　　
　　①逐稿器式分離機構：重點檢查逐稿器木軸瓦間隙。
　　
　　②對于分離滾筒式分離機構應檢查分離滾筒的葉片和上蓋上的導向槽是否完好。
　　
　　2.3.3清選部分的檢查與調整
　　
　　（1）檢查抖動板與機體的軟聯接部位是否有裂斷現象。
　　
　　（2）魚鱗篩開度調整
　　
　　①上篩（穎殼篩），上篩又分為前后兩段，一般前段開度較后段小些，保證干凈籽粒直接落入推運器而不會下篩。前段開度一般為8—12毫米；后段開度為12—14毫米。
　　
　　②下篩（籽粒篩）：前段開度為10—14；后段開度為16毫米。
　　
　　③尾篩。開度以保證斷穗頭能漏下為宜。
　　
　　（3）篩子的傾角調整
　　
　　①下篩傾角的調整。在風量和篩子開度一定的情況下，如果雜余推運器中有大量籽粒，應將下篩后端調高些；如果籽粒中混有雜余則應將后端調低些。
　　
　　②尾篩傾角調整。傾角太大會使大量的雜余和莖桿進入雜余推運器；傾角太小會使籽粒和穗頭跑出機外造成損失。二者均需酌情調整。
　　
　　（4）風量風向調整
　　
　　①風量：改變風扇轉速或改變吸風口的大小來實現。調整時應達到使谷粒混合物從篩面上吹浮起來，而籽粒不被吹出機外為宜。
　　
　　②風向。要求氣流在篩面入口處以較大的流速（8—9米/秒）將谷粒混合物吹散。
　　
　　（5）推運器。包括螺旋推運器和刮板式推運器。
　　
　　①檢查糧食推運器的螺旋葉片及軸是否有變形現象，兩端軸承應加注潤滑油，檢查安全離合器的彈簧預緊力和磨擦片片的接觸面積。
　　
　　②糧食升運器，打開觀察孔檢查糧食升運器刮板有無嚴重磨損、殘缺及鏈條緊度。其緊度可通過上端調整螺絲調整，注意上鏈輪不要偏斜。
　　
　　（6）復脫器
　　
　　檢查雜余攪龍的螺旋葉片、軸、復脫器葉片、復脫器外殼是否有變形等。
　　
　　（7）卸糧機構：
　　
　　①收割機卸糧機構未工作時必須把卸糧筒收起。
　　
　　②卸糧時不能中斷，若中斷后需恢復卸糧時，必須先清理干凈攪龍口的糧食，以減少負荷損壞卸糧機構。
　　
　　③根據具體情況控制卸糧速度。
　　
　　④不能用手伸進卸糧攪龍中清理糧食。
　　
　　3.常見故障快速排除
　　
　　聯合收割機常見故障的有喂入不均勻、輸送槽堵塞、脫粒滾筒堵塞、脫粒不凈、田間失粒多、精選損失大等故障。這些常見故障只要加適當調整，就能及時地排除。
　　
　　3.1喂入不均勻
　　
　　（1）原因
　　
　　拔禾輪位置離割臺喂入攪龍太遠，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。
　　
　　（2）調整方法
　　
　　①在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應盡量后移。
　　
　　②修復割臺喂入攪龍葉片，使其高度恢復至正常值。
　　
　　③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。
　　
　　④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。
　　
　　3.2輸送槽堵塞
　　
　　（1）原因
　　
　　輸送帶張緊度不夠或有偏跑現象，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。
　　
　　（2）調整方法
　　
　　清理堵塞物，張緊傳動帶。當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換。如麥稈過潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。
　　
　　3.3脫粒滾筒堵塞
　　
　　（1）原因
　　
　　傳動帶過松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。
　　
　　（2）調整方法
　　
　　①張緊傳動帶。
　　
　　②控制割臺喂入量。
　　
　　③用大中油門工作。
　　
　　④選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。
　　
　　3.4脫粒不凈
　　
　　（1）原因
　　
　　作物長勢好而前進速度過快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過大或兩側的間隙不一致、喂入不均勻，轉速低，作物太濕等。
　　
　　（2）調整方法
　　
　　①控制前進速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以內。
　　
　　②調整脫粒機脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換。
　　
　　③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
　　
　　3.5田間失粒多
　　
　　（1）原因
　　
　　麥子過于成熟，秸稈過于干燥。脫粒部件瓦篩開度大。
　　
　　（2）調整方法
　　
　　①選擇成熟適當的田塊收獲。
　　
　　②縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。
　　
　　③脫粒機到地頭應迅速升起割臺，大油門送脫槽內剩余麥子。一般田間標準失粒保持在5％左右。
　　
　　3.6破碎率過大
　　
　　（1）原因
　　
　　碎莖稈使篩子超負荷且在篩子上籽粒損失過大，其原因是由于滾筒轉速過高及脫粒間隙太小所致。
　　
　　（2）調整方法
　　
　　先調大割臺的脫粒間隙，并注意間隙是否一致，局部地方間隙是否過小。調大間隙后，如仍不能解決上述問題，再考慮降低滾筒轉速。經此調整，還不能改變上述情況，則可用降低行走速度來解決。因為行走速度太快時，過多的作物喂入也可引起上述情況的出現。
　　
　　3.7精選損失大
　　
　　（1）原因
　　
　　穎殼中夾帶籽粒，其主要原因是風量和篩孔調整不合適，
　　
　　（2）調整
　　
　　調大篩孔，減小風量。此時脫粒時莖稈脫的太碎，使篩子負荷加大，也會造成精選損失增加，如調篩孔和風量仍不能解決問題，應在保證脫凈前提下調大割臺的脫粒間隙，減少碎莖稈后，再進行其它調整。
　　
　　總之，影響自走式全喂入聯合收割機脫粒和清選部分工作質量的因素比較多，調整也比較復雜，主要涉及到滾筒轉速、凹板間隙、篩孔開度，風量、逐稿器轉速（帶逐稿器的聯合收割機）等，不同類型的聯合收割機其調整范圍和調整方式不同，應根據所購聯合收割機的使用說明書，按要求進行調整。

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