盤(pán)式磨粉機(jī)常見(jiàn)故障及原因分析

　　1、生產(chǎn)效率低。主要原因是主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速過(guò)低，動(dòng)力不足、膠帶過(guò)松或磨損嚴(yán)重；磨片間距過(guò)小，影響流量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大間距；磨齒變鈍，應(yīng)對(duì)調(diào)靜、動(dòng)磨片的位置，如果磨齒磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；篩粉裝置的篩選效率低，應(yīng)檢查調(diào)整和清與篩選部件。

　　2、出粉溫度高，影響面粉質(zhì)量。主要原因是轉(zhuǎn)速超過(guò)額定指標(biāo)，產(chǎn)生熱量大，使物料溫度升高；進(jìn)料過(guò)多而增大負(fù)荷；兩磨片間距過(guò)小而使動(dòng)力消耗增大，物料流量減少，物料溫度升高；物料含水率高，物料的流動(dòng)性變差，功率消耗大。

　　3、粉質(zhì)粗糙，含有麩皮。主要原因是篩子過(guò)稀或破損，使麩皮漏入粉中；磨片間隙太小或磨齒太尖，使麩皮被磨成細(xì)末混入粉中；物料含水量太少，過(guò)于干燥使麩皮過(guò)細(xì)而混入粉中；物料流量太小，研磨的粉質(zhì)較細(xì)，但也可能將麩皮眼研細(xì)。

　　4、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，溫度升高。主要原因是軸承里有較多灰塵而影響轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)帶過(guò)緊而引起軸承發(fā)熱；工作時(shí)流量過(guò)大、磨片間隙過(guò)小、物料含水率過(guò)高等而引起機(jī)器負(fù)荷過(guò)大，導(dǎo)致軸承溫度升高和損壞；軸承蓋毛氈磨損而失效，使粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)，影響其轉(zhuǎn)動(dòng)并使溫度升高。

　　5、機(jī)器振動(dòng)嚴(yán)重或有雜音。主要原因是機(jī)座螺栓和機(jī)器連接螺絲松動(dòng)；物料中雜質(zhì)較多，如鐵塊、沙粒，在工作中發(fā)出異常響聲；軸承嚴(yán)重磨損和損壞，引起主軸的跳動(dòng)而導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)器的振動(dòng)和發(fā)出雜音；動(dòng)、靜兩磨片不同心引起雜音。