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榨油機的工作原理
料胚經進入到榨膛后，在榨螺螺紋旋轉作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛內各段容積逐漸縮小；榨油機榨油機又因榨螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時調節出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛內壓力也越大。此外，料胚在榨膛內呈運動狀態，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產生大量熱量，使料胚在榨膛內溫度聚升，這樣有利料胚內油脂流出，提高出油率。
料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
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