混凝土攪拌站倉頂除塵器故障原因與排除方法

　　混凝土攪拌站倉頂除塵器故障原因與排除方法故障原因與排除方法
 

　　1.除塵器投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。
 

　　2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
 

　　3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
 

　　4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
 

　　5.經(jīng)常檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
 

　　6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
 

　　7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。
 

　　倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當(dāng)散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有一定的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用;當(dāng)螺旋機向用粉機械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣使螺旋機正常工作。除塵器主要部件的功能：其次，濾芯是本除塵器的zui基本件，是除塵器精度和壽命的關(guān)鍵，其主要在于濾布的質(zhì)量及使用方法。zui后，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產(chǎn)生的效果直接影響濾芯的清理效果!
 

　　安裝過程1、除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。2、接通引風(fēng)機。3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。