薯類收獲機(jī)故障解決方法

　　鏈排、鏈棍端頭斷開

　　通過對(duì)鏈排、鏈棍端頭斷開現(xiàn)象分析，發(fā)現(xiàn)緊靠鏈節(jié)處的兩鏈棍分別焊有連接板，而連接板經(jīng)常開焊。由于連接板將兩根鏈棍焊接成一體，在兩鏈棍端頭穿入鏈節(jié)后，鏈輪帶動(dòng)鏈節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因鏈節(jié)與鏈棍裝配時(shí)有間隙，這樣鏈棍焊接后的兩中心距38.1mm與鏈節(jié)的節(jié)距38.1mm肯定出現(xiàn)誤差。由于鏈棍的節(jié)距小于鏈節(jié)的節(jié)距，所以轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必然對(duì)兩鏈棍端頭產(chǎn)生作用力，若兩軸棍與鏈節(jié)中心距相同時(shí)，這個(gè)力將作用在兩個(gè)鏈棍上，反之這兩個(gè)作用力將同時(shí)作用在一個(gè)鏈棍上，致使工作時(shí)出現(xiàn)交變載荷，發(fā)生上述故障。故障原因找到后，將靠近鏈節(jié)兩端的連接板取消，將連接板焊接位置改至距鏈節(jié)200mm處，這樣受力后，力距加長，變形角度縮小，斷鏈棍的現(xiàn)象隨之消除。

　　晃動(dòng)篩框架斷裂

　　晃動(dòng)篩的功用是將鏈排傳遞過來的土壤和紅薯通過篩后，將大部分土篩下，將紅薯落到土和瓜秧上面，以方便撿拾紅薯，并防止土將紅薯壓在下面，造成不必要的損失。晃動(dòng)篩的動(dòng)力來源是由皮帶輪上的銷軸通過搖桿將晃動(dòng)篩前后推動(dòng)來完成的，晃動(dòng)篩由四根吊桿與機(jī)架相連，工作時(shí)，晃動(dòng)篩上面的負(fù)荷大約有 250kg，其運(yùn)動(dòng)起來的沖擊力還要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此力，特別是與搖桿相連的兩個(gè)銷軸承受的沖擊力就更大了，這就使得銷軸時(shí)常斷裂，既影響生產(chǎn)又造成浪費(fèi)。

　　通過對(duì)故障進(jìn)行分析，采取了將銷軸適當(dāng)加粗的辦法，即原來銷軸由直徑?椎22改為?椎24，同時(shí)將銷軸與搖桿的連接形式由軸套式改為關(guān)節(jié)軸承，這樣就可以克服原來軸套磨損導(dǎo)致間隙越來越大，沖擊力也隨之加大，發(fā)生晃動(dòng)篩框架與銷軸、吊柱等多處斷裂的現(xiàn)象。改裝后，由于換了關(guān)節(jié)軸承，間隙大、沖擊力強(qiáng)的問題解決了，同時(shí)，裝配時(shí)產(chǎn)生的不同心現(xiàn)象也得到了緩解。

　　鏈節(jié)變形損壞

　　原機(jī)器上的鏈節(jié)是沖壓焊合而成，板的厚度、裝配質(zhì)量以及抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足遼陽地區(qū)的農(nóng)藝要求。通過現(xiàn)場考察和實(shí)際測定，認(rèn)為自己加工出的鏈節(jié)與專業(yè)廠家的標(biāo)準(zhǔn)鏈節(jié)的制造質(zhì)量和使用壽命有很大差別。在不改變速度的情況下，選用了相同節(jié)距的鏈節(jié)，選用標(biāo)準(zhǔn)鏈輪與之相配，所選用的ISO鏈號(hào)24A -1標(biāo)準(zhǔn)套筒滾子鏈提高了使用壽命，同時(shí)降低了制造成本。原來鏈輪使用一個(gè)作業(yè)期鏈輪齒尖就快磨沒，其原因是鏈節(jié)沒有套筒，工作時(shí)鏈輪與鏈節(jié)直接研磨。而換成標(biāo)準(zhǔn)鏈節(jié)工作時(shí)是滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低，因此一個(gè)作業(yè)期下來，兩個(gè)鏈輪磨損很小。刮瓜秧及皮帶磨損嚴(yán)重

　　在作業(yè)過程中，兩側(cè)前連接板經(jīng)常刮瓜秧，駕駛員不得不下車用鐮刀和其它工具進(jìn)行清理，既影響生產(chǎn)效率，又耗費(fèi)體力。為此，設(shè)計(jì)兩個(gè)割秧圓盤刀，安裝在收獲機(jī)兩側(cè)牽引連接板前，從而解決了問題。

　　薯類收獲機(jī)在粘性土壤中作業(yè)工作阻力增加，造成皮帶打滑現(xiàn)象，且皮帶磨損嚴(yán)重。此時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，將原來B型皮帶和皮帶輪改成C型。