螺旋式除塵器脫清機如何進行維護

一、日常運行監控

1. 運行參數穩定
   • 進氣速度控制：進氣速度是影響除塵效率的關鍵參數，需控制在14-20m/s之間。高濃度粉塵或細顆粒工況應選擇較低進氣速度，避免湍流導致已沉降顆粒被重新揚起，降低效率。
   • 濃度監測：含塵氣體入口質量濃度對分離過程影響顯著。高濃度時，大顆粒粉塵可攜帶小顆粒粉塵，提高效率，但需防止濃度過高導致磨損加劇或壓降過大。
2. 關鍵部件狀態檢查
   • 卸灰系統：每日檢查灰斗排灰是否順暢，確認卸灰閥無卡阻，避免積灰堵塞。
   • 風機運行：監測風機溫度、壓力、液位等參數，確保無異常振動或過熱現象。

二、定期保養

1. 每周維護
   • 脈沖閥清潔：拆下膜片檢查是否破損，用酒精清潔閥芯，確保噴吹聲音均勻，無漏氣（漏氣時會有“嘶嘶”聲）。
   • 氣缸/閥門檢查：測試分室閥門開關靈活性，確保離線除塵器分室隔離效果。
   • 壓縮空氣排水：從儲氣罐底部排水閥放水，防止積水影響脈沖清灰效果。
2. 每月維護
   • 濾袋抽樣檢查：隨機抽取2-3條濾袋，檢查磨損、老化或破洞情況。若破損率超過5%，需更換濾袋。
   • 花板密封檢查：確認濾袋口與花板無縫隙，防止漏風導致效率下降。
   • 壓差傳感器校準：用標準壓力表對比讀數，誤差超過10%時需調整。
3. 每季度維護
   • 全面清灰測試：手動觸發所有脈沖閥，觀察濾袋膨脹是否均勻，確保清灰系統正常。
   • 防腐涂層檢查：檢查箱體內壁、灰斗是否有銹蝕，補刷環氧防腐漆，防止酸性氣體腐蝕。
   • 風機保養：給軸承加注潤滑脂（如鋰基脂），檢查皮帶松緊度，確保傳動穩定。

三、關鍵部件檢修

1. 濾袋更換
   • 更換標準：破損率超過5%、壓差持續高于2000Pa且清灰無效、使用時間超限（滌綸濾袋2-3年，PTFE濾袋4-5年）。
   • 更換步驟：停機后清灰，排空灰斗；拆除舊濾袋時避免粉塵飛揚，安裝新濾袋時嚴禁踩踏，確保與花板密封。
2. 螺旋結構檢查
   • 磨損檢查：定期檢查螺旋通道內壁是否磨損，尤其是粉塵沖擊頻繁的區域。若磨損導致分離效率下降，需修復或更換螺旋部件。
   • 結構緊固：檢查螺旋結構連接螺栓是否松動，防止因振動導致結構變形。

四、系統密封性檢測

1. 熒光粉檢漏
   • 在進風口噴灑熒光粉，用紫外燈檢查濾袋口、法蘭等處的泄漏點，確保無漏風現象。
2. 正壓測試
   • 關閉出口，注入500Pa壓縮空氣，觀察壓力下降率。若壓力下降超過5%/10分鐘，需檢查系統密封性并修復泄漏點。

五、安全注意事項

1. 停機檢修：必須切斷電源并掛牌（上鎖掛牌制度），防止誤啟動造成人員傷害。
2. 密閉空間作業：進入箱體前檢測氧氣含量（>19.5%），佩戴防毒面具，防止缺氧或中毒。
3. 高溫部件防護：冷卻后再接觸高溫部件（如鍋爐除塵器殼體可能>80℃），避免燙傷。
4. 粉塵防爆：鋁粉、煤粉等易燃粉塵需使用防爆工具，禁止明火作業。