閥門選用原則和閥門選用步驟

閥門的選擇應符合以下基本原則

（l）安全可靠性

石化、電站、冶金等行業的生產要求連續、穩定、長周期運行。因此，所需閥門應可靠性高，安全系數大，不得因閥門故障造成重大生產安全和人身傷亡事故，滿足設備長周期運行要求，長周期連續生產為效益，減少或避免閥門泄漏，創建清潔文明工廠，實施HSE（即健康、安全、環境）管理。

(2)滿足工藝生產要求

閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度和用途的需要，這也是閥門選擇的基本要求。如果閥門需要發揮超壓保護作用，排放多余介質，應選擇安全閥、溢流閥，防止操作過程中介質回流，應使用止回閥，需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣等非冷凝氣體，同時防止蒸汽逸出，應選擇疏水閥。此外，當介質具有腐蝕性時，應選擇耐腐蝕性好的材料。

(3)操作、安裝、檢查(維護)維修方便

閥門安裝后，操作人員應能夠正確識別閥門的方向、開度標志和指示信號，以便及時果斷地處理各種緊急故障。同時，選定的閥門類型結構應盡可能清單，安裝、檢查（維護）維護方便。

（4）經濟性

在滿足工藝管道正常使用的前提下，盡量選擇制造成本相對較低、結構簡單的閥門，降低設備成本，避免閥門原材料浪費，降低后期閥門安裝維護成本。

閥門的選擇一般遵循以下步驟

1.根據閥門在裝置或工藝管道中的用途，確定閥門的工作狀態。例如，工作介質、工作壓力、工作溫度等。

2.根據工作介質、工作環境和用戶要求確定閥門的密封性能等級。

3.根據閥門的用途確定閥門的類型和驅動方式。類型如截斷閥、調節閥、安全閥等特殊專用閥。驅動方式如蝸輪蝸桿、電動、氣動等。

4.根據閥門的公稱參數進行選擇。閥門的公稱壓力和尺寸應與安裝的工藝管道相匹配。閥門安裝在工藝管道中，使用條件應與工藝管道的設計選擇一致。確定管道所采用的標準體系和管道的公稱壓力后，可以確定閥門的公稱壓力、公稱尺寸和閥門的設計制造標準。有些閥門是根據介質額定時間內流經閥門的流量或排量來確定的。

5.根據閥門的實際操作條件和公稱尺寸，確定閥門端面與管道之間的連接形式。如法蘭、焊接、夾緊或螺紋。

6.根據閥門的安裝位置、安裝空間和公稱尺寸確定閥門類型的結構形式。如暗桿閘閥、角截止閥、固定球閥等。

7.根據介質的特性、工作壓力和工作溫度，正確合理地選擇閥門外殼和內部材料。