氣動執行器常見故障原因和現象

常見故障的原因和現象

氣動執行機構的常見故障和原因包括調節閥不動、調節閥動作不穩定、調節閥振動、調節閥動作緩慢、調節閥泄漏增加、流量可調范圍減小等。

一、有一個調節閥不起作用

1.無信號或氣源。

①氣源未開啟，②由于氣源含水量過高，冬季結冰，減壓閥堵塞失效，③壓縮機故障；④送風總管泄漏。

2.有氣源，但沒有信號

①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調整網膜損傷。

3.定位器無氣源

①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有氣源，無輸出。定位器孔堵塞。

5.有信號但沒有動作

①閥芯脫落，②閥芯或卡在閥座上；③閥桿彎曲或斷裂；④閥座、閥芯結冰或有焦炭污垢；⑤執行機構彈簧因長期使用而生銹。

處理方法：更換電磁閥、線圈、污垢

二、調節閥動作不穩定

1.供氣壓力不穩定。

①壓縮機容量過小；②減壓閥故障。

2.信號壓力不穩定。

①控制系統的時間常數(t=RC)不合適;②穩壓器輸出不穩定。

3.氣源壓力和信號壓力穩定，但調節閥動作仍不穩定。

①由于污垢磨損，定位器內放大器球閥關閉不緊，特別是用氣量增加時，會出現輸出振蕩；②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板不能覆蓋噴嘴；③輸出管道及管道漏氣；④執行機構剛度過小；⑤閥桿運動時摩擦阻力大，接觸部分堵塞。

三、調節閥振動

1.調節閥在任何開口處振動。

①支持不穩定；②附近有振動源；③閥芯和襯套磨損嚴重。

2.調節閥接近全關位置時發生振動。

①控制閥選用大，常用于小開度；②單座閥的介質流向與關閉方向相反。

四、調節閥動作緩慢

1.閥桿只有在單向作用下才會變鈍。

①氣動膜片執行機構膜片損壞、泄漏；②執行器內“O”形狀密封泄漏。

2.閥桿往復運動時變鈍。

①閥體被粘性物質堵塞；②特氟龍填料硬化或石墨石棉填料干潤滑油；③填料過緊，摩擦阻力增大；④閥桿不直，摩擦阻力大；⑤氣動控制閥沒有定位器也會導致動作緩慢。

五、增加調節閥泄漏量

1.當閥門關閉時，泄漏量很大。

①閥芯磨損，內漏嚴重。②閥門調整不當，關閉不緊。

2.閥門不能關閉。

①介質壓差過大，執行機構剛度小，閥門關閉不緊；②閥門內有異物；③襯套燒結。

六、流量調節范圍變小

主要原因是閥芯腐蝕變小，可調流量變大。

了解上述氣動執行器常見故障現象及原因后，可采取相應措施解決癥狀。

日常維護

1.氣動執行器的使用和維護目的是延長閥門的使用壽命，保證可靠的啟閉。

2.閥桿螺紋常與閥桿螺母摩擦，應涂少許黃色干油、二硫化鉬或石墨粉潤滑。

3.對于不經常打開和關閉的閥門，手輪也應定期旋轉，并在閥桿螺紋上添加潤滑劑，以防止卡住。

4.對于室外閥門，閥桿應進行防雨、防雪、防塵、防銹保護。

5.如果閥門機械待機，應及時向變速箱加潤滑油。

6.始終保持閥門清潔。

7.經常檢查并保持閥門其他部件的完整性。如果手輪固定螺母脫落，應匹配，否則閥桿上部四側會變圓，配合可靠性會逐漸喪失，甚至無法啟動。

8.不要依靠閥門支撐其他重物，也不要站在閥門上。

9.經常擦拭閥桿，特別是螺紋部分，更換灰塵污染的潤滑劑，因為灰塵中含有硬碎屑，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。