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硬密封球體熱噴涂粉末性能之介紹
1) 自熔性合金粉末(噴焊用粉末)
2) 金屬陶瓷噴涂粉末
3) 氧化物陶瓷噴涂粉末
4) 打底及鎳基噴涂粉末
鐵基粉：Fe250粉、Fe280粉、Fe320粉、Fe450粉等
鈷基粉：Co42粉、<, /SPAN>Co50粉、鈷包碳化鎢粉、鈷鉻鎢粉等
銅基粉：Cu150粉等
復合型合金粉：Ni6035WC粉、Ni60WC40粉、Ni60WC75及不銹鋼粉等
| 牌號 | 技術參數 | 性能及用途 |
| RF—Ni15 | HRC：15—20 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤700℃ 粉末熔化溫度1020℃—1150℃ | 硬度低、韌性好、良好的耐蝕性、潤濕性,耐蝕抗高溫氧化，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，可塑性好易于加工用于缸體、玻璃模具、鑄鐵件修復等等。 |
| RF—Ni20 | HRC：18—22 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤700℃ 粉末熔化溫度1020℃—1150℃ | 自熔性好、硬度低、韌性好、良好的耐蝕性、耐蝕抗高溫氧化，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，可塑性好易于加工用于缸體、玻璃模具、鑄鐵件修復等等。 |
| RF—Ni25 | HRC：23—28 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度1000℃—1100℃ | 硬度低，韌性好，良好的耐蝕性及抗氧化性能，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機加工性能好。用于玻璃模具及軸類的噴焊，鑄鐵工件的噴焊修復，也可用于工件表面的耐蝕噴涂。 |
| RF—Ni35 | HRC：30—35 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度1020℃—1100℃ | 硬度適中，韌性好，良好的抗金屬間摩擦性能及潤濕性。耐蝕，有較好的耐磨性，多用于沖擊條件下的機械零件、軸類、模具沖頭、滑塊、齒輪面的修復等。 |
| RF—Ni45 | HRC：40—50 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度1020℃—1100℃ | 硬度適中，韌性好，良好的抗金屬間摩擦性能及潤濕性，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機加工性能好。用于軸類、柱塞、排氣閥及閥座的噴焊，也可用于軸類表面的耐蝕噴涂。 |
| RF—Ni55 | HRC：53—58 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤700℃ 粉末熔化溫度970℃—1020℃ | 硬度較高，摩擦系數低，耐金屬間磨損性能優良，抗裂性較Ni60好，用于氧乙炔噴焊、感應重熔、激光熔覆工藝，焊層比Ni60更容易磨削。抽油泵柱塞，軸套。各種硬表面磨損和磨粒磨損部件的修復或防護。也可用于軸類表面的耐磨耐蝕噴涂。 |
| RF—Ni60 | HRC：58—64 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度960℃—1040℃ | 耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、自熔性好，用于鋼鐵工業輸送輥，刮板、密封環、氣門、石油化工高溫耐蝕閥門、閥座、螺桿、柱塞及軸類、拉絲輥筒、凸輪、齒輪面修復等。 |
| RF —Ni60+WC | HRC~60—75 Ni60+35WC-Ni 工作溫度≤600℃ 粉末熔化溫度1020℃—1140℃ | 添加了35%碳化鎢的自熔合金，耐磨性高于Ni60，自熔性良好，耐磨粒磨損性，良好的抗腐蝕性能，用于需要高度耐磨的工況。焊層磨削加工困難。用于拉絲機塔輪、風機葉片、制磚機械、蔗糖壓榨機底梳、泥漿泵柱塞、泥沙攪拌漿的耐磨噴焊。 |
| RF —Ni60+WC | HRC~60—75 工作溫度:≤600℃ Ni60+50WC 粉末熔化溫度1020℃—1140℃ | 添加了50%碳化鎢的自熔合金，對抗嚴重的磨粒磨損，用于需要高度耐磨的工況，良好的抗腐蝕性能。焊層磨削加工困難。用于沖頭、葉輪，沖刷板、泥沙攪拌、擠出機螺旋等耐磨噴焊。 |
2) 金屬陶瓷噴涂粉末
| 牌號 | 技術參數 | 說明及用途 |
| RF—WC/12Co (鈷包碳化鎢) | HV03~1100-1300 工作溫度: ≤540℃ WC-12Co | 涂層堅硬、致密、具有極優的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，是540℃以下硬度*高的耐磨涂層及抗中低溫磨損*好的涂層，推薦用于抗磨粒、硬面、微動和顆粒沖蝕磨損。可用于鋼鐵冷輥、導向輥、汽塑螺桿、印刷機械件、瓦楞輥、冶金輥、發動機葉片以及軸類噴涂耐磨。 |
| RF—WC/17Co (鈷包碳化鎢) | HV03~1000-1200 工作溫度: ≤540℃ WC-17Co | 涂層硬度稍低于WC-12Co，但較高的鈷含量使得涂層具有較高的韌性，抗微動磨損較以上更好，其它性能接近WC-12Co。適用于蛇形轉子、螺桿、輸送輥、軋輥等。 |
| RF—WC-10Co-4Cr | HV03~1000-1300 工作溫度：≤540℃ WC-10Co-4Cr | 用于輥、閘閥、球閥、風機葉片、液壓缸、壓縮機軸等，可替代鍍硬鉻。常用于要求抗強烈磨損的場合，例如導板、軸類、硬密封面、渦累葉片、水電渦輪等。 |
| RF—Cr3C2/25NiCr | HV03~800-1000 工作溫度: ≤920℃ Cr3C2-25NiCr | 涂層堅硬致密是中高溫工況下*理想的耐磨、抗氧化、耐蝕涂層，推薦用于中高溫下的燃氣沖蝕磨損、磨粒磨損、微動磨損、硬表面磨損，工作溫度可達900℃左右。常用于鍋爐“四管”及引、排風機葉片、高溫閥墊、汽輪機葉片等。 |
| RF—Cr3C2/30NiCr | HV03~800-1000 工作溫度: ≤920℃ Cr3C2-30NiCr | 涂層硬度稍低于Cr3C2-25NiCr，但涂層中NiCr粘結劑含量的增加使得涂層韌性更好。適用于超音速噴涂、等離子噴涂，常用于電廠鍋爐管道、冶金爐輥、冶金芯輥、石油軸類表面噴涂。 |
| 牌號 | 技術參數 | 說明及用途 |
| RF—Cr2O3 | HV03~ 900-1200 工作溫度: ≤540℃ Cr2O3≥98% | 典型的氧化物陶瓷耐磨耐蝕涂層，涂層致密堅硬耐磨，涂層耐腐蝕性很好。不溶于酸、堿與酒精，適合陶瓷網紋輥、柱塞、各種密封環、軸套、泵葉輪、柴油發動機汽缸內襯，風機葉片。 |
| RF —Y2O3+ZrO2 | HV03~600 工作溫度﹤1700℃ Y2O37-8 (Y2O3+ ZrO2)﹥98% | 氧化釔部分穩定氧化鋯粉末，具有良好的抗高溫、抗熱震、耐高溫粒子沖蝕的隔熱性陶瓷涂層，比氧化鋁粉具有更低的熱導率和和抗熱震性能，可主要用作熱障涂層材料。用于等離子噴涂發動機火焰筒、火箭噴管及其它航空部件的熱障涂層。 |
| RF—Al2O3 | HV03~ 750－1100 工作溫度﹤1650℃ Al2O3≥99.9% | 典型的陶瓷涂層材料，粉末熔點2038℃左右，適用于半導體、LCD設備部件、泥漿泵活塞桿、水力渦輪機葉片、閥頭、閥座、導絲輪、摩擦片等部件的噴涂 |
| RF—AT 13 | HRC~ 65-75 工作溫度≤1100℃ TiO2:13.0% Al2O3 87% | 耐磨、抗滑動、微振等磨損。抗氧化，工作溫度可達1100℃，常用等離子噴涂導絲輪、羅拉、活塞桿等 化纖紡織配件：導絲輪、羅拉、熱輥、分絲輪等 |
| RF—AT 40 | HRC~ 60-70 工作溫度≤1100℃ TiO2:40% Al2O3 60% | 粉末熔點1840℃左右，涂層致密光滑，韌性好，結合強度高。突出耐腐蝕、耐纖維磨損好。用于紡織機械導絲輪、化工用泵軸、機械軸等部件的噴涂。 |
4) 打底及鎳基噴涂粉末
| 牌號 | 技術參數 | 說明及用途 |
| RF—NiAl | HRC ～20 工作溫度≤800℃ NiAl 80/20 | 鎳包鋁放熱型包覆粉末,與基體結合強度高，主要用于噴涂打底，涂層具有抗氧化性；也可作為工作涂層或工件的表面修復。與普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、氮化鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳、鎂、鋯、鈦、蒙乃爾合金、鎳鉻合金均能實現良好的微冶金結合。用于等離子噴涂各種零部件的修復與強化及底層（打底）如：飛機發動機零部件；坦克傳動部件；內燃機傳動機械；汽車曲軸；機床導軌；巨型發動機、冶金風機葉片等；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層。 |
| RF—NiCrAl | HRC ～20 工作溫度≤900℃ NiCr5Al | 鎳鉻鋁復合粉,可在800℃左右作高溫打底涂層，也可作為800℃左右高溫抗氧化工作涂層。用于等離子噴涂、火焰噴涂工藝。鍋爐四管噴涂鎳鉻/碳化鉻前打底涂層；鋼廠退火包抗高溫氧化工作涂層；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層。 |
| RF— NiCrAlCoY2O3 | HRC ～20 工作溫度≤900℃ NiCrAlCo Y2O3 | 鎳鈷鉻鋁氧化釔復合粉,可在800℃左右作高溫打底涂層，也可作為800℃左右高溫抗氧化工作涂層。用于等離子噴涂工藝，作為氧化鋯涂層的過渡底層*佳。 |
| RF—NiCrAlY | HRC~ 20－30 工作溫度≤950℃ Cr22 Al11 Y1 Ni:余量 | 鎳鉻鋁釔,僅次于CoCrAlY的高溫打底粉。 用于等離子噴涂、超音速噴涂工藝。常用于冶金軋輥、熱浸鍍浸沒輥、熱處理爐輥等熱工設備表面的耐熱涂層；航空發動機葉片、燃氣機葉片的耐熱涂層以及高溫爐風口、防熱罩表面熱障涂層的粘結過渡層。 |
| RF— NiCr 50/50 | HRC ~25 工作溫度≤900℃ NiCr 50/50 | 高鉻鎳合金,耐磨性、耐蝕性更好,用途與NiCr80/20類似。用等離子噴涂、超音速噴涂。常用于噴涂陶瓷涂層前的打底層，或直接用于耐腐蝕涂層。 |
鐵基粉：Fe250粉、Fe280粉、Fe320粉、Fe450粉等
鈷基粉：Co42粉、<, /SPAN>Co50粉、鈷包碳化鎢粉、鈷鉻鎢粉等
銅基粉：Cu150粉等
復合型合金粉：Ni6035WC粉、Ni60WC40粉、Ni60WC75及不銹鋼粉等
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