蝶閥結構和一些常見的問題

蝶閥結構和一些常見的問題

　　目前，作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地使用。在已知的蝶閥技能中，其密封形式多選用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的約束，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

　　現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，封閉時隨著傳動組織的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

　　可是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題

　　由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀況時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　受結構條件的約束該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

　　因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀況時，介質壓力越高密封揉捏越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始走漏。

　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于 所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩邊多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金材料 固定在調理環壓板之間的彈簧與壓板上調理螺栓裝置一起的結構。

　　這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公役帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。選用軟性T型兩邊多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的兩層優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

　　實驗證明池正流狀況 介質流動方向與蝶板轉動方向相同 時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐外表與閥座密封面揉捏越緊，密封作用越好。當逆流狀況時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調理環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到主動補償作用。因而本實用新型不像現有的技能那樣，在閥板上裝置軟硬多層密封圈，而是直接裝置在閥體上，在壓板和閥座中間增設調理環是非常理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形?