蒸汽閥門密封不好導(dǎo)致蒸汽泄露的原因分析

蒸汽閥門密封損壞，是造成閥門內(nèi)部泄漏的主要原因。導(dǎo)致閥門密封失效的原因很多，其中閥芯閥座組成的密封副失效是主要原因。

影響閥門密封面損壞的原因很多，包括由于選型不正確導(dǎo)致的機(jī)械磨損和高速產(chǎn)生的沖蝕、介質(zhì)的氣蝕、各種腐蝕、雜質(zhì)的卡塞、閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝、水錘導(dǎo)致的密封副變形等。

電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。　　

介質(zhì)的沖蝕和氣蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。 選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。

安裝不正確和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常現(xiàn)象也很多，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。有時(shí)野蠻的操作、過度的關(guān)閉力量也是造成密封面失效的原因，但往往不容易發(fā)現(xiàn)和判斷。

雜質(zhì)的卡塞是常見的問題，由于蒸汽管道焊接沒有清理的焊渣和多余的墊片材料、蒸汽系統(tǒng)的結(jié)垢脫落都是產(chǎn)生雜質(zhì)的根源。如果控制閥前沒有安裝100目蒸汽過濾器，那么非常容易由于卡塞造成的密封面損壞。　　

可見造成密封面損壞的原因可以總結(jié)為有人為損壞和應(yīng)用損壞兩種。人為損壞，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。應(yīng)用損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。做好損壞的預(yù)防，才能減少損失，延長使用的壽命。無論哪種損壞，正確選用合適的蒸汽閥門，嚴(yán)格按照安裝使用手冊(cè)安裝、配置和調(diào)試，定期的維護(hù)保養(yǎng)是延長閥門壽命，降低由于密封面損壞導(dǎo)致的泄漏。