控制閥在石化行業(yè)的應用

1、石化行業(yè)

中國煉油工業(yè)經過建國60年來的發(fā)展，現(xiàn)已形成了較為完整的工業(yè)體系，煉油企業(yè)加大了結構調整的力度，將發(fā)展重點放在提高產品質量、調整布局、調整煉油裝置結構和產品結構、節(jié)能減排、提高裝置適應性等方面。同時，通過改擴建和新建相結合發(fā)展大型化、基地化、煉化一體化建設，逐步優(yōu)化我國煉油工業(yè)布局，改變過去布局分散、規(guī)模較小、集中度較低的狀況，向實現(xiàn)資源利用價值的邁進。以下就以目前單體100萬噸煉油裝置對控制閥的典型應用做簡要介紹。

1.1 常減壓蒸餾裝置

在這一部分控制閥的主要控制介質是以控制原油、脫鹽水、高壓燃料氣、燃料油、蒸汽、除氧水、凈化水為主。在蒸汽管線中使用溫度達到了400℃，常一、二線，減二、三線及部分燃料油、閃底油溫度都達到了250 ℃ 左右。

1.1.1 控制閥主要要求

1）控制閥類型：直通控制閥、三通控制閥，配用帶手輪機構的雙作用氣缸活塞執(zhí)行機構（），并備有儲氣罐。

2）工藝過程中的要求：三通控制閥滿足流通能力，調節(jié)精度偏差控制在±5%。高達400℃的蒸汽管線及250℃的燃料油、閃底油要求控制閥在中高溫下長期運行不失效。

3）注意事項：公稱通徑較大時，所需執(zhí)行機構的輸出推力較大，響應速度快，快速響應增加了閥門的啟動載荷，對閥門整體結構設計要求高，對閥桿的設計強度及選材要求高。

4）材質選擇及表面處理：公稱通徑大，閥內件要求高強度、耐腐蝕，故零部件須做特殊表面硬化處理；由于工藝介質含硫量高，閥體及閥內零部件必須采取特殊的抗硫處理；高達400℃的蒸汽管線及250℃的燃料油、閃底油要求閥內件的表面硬度高，表面硬化層在中高溫下長期運行不失效。

1.1.2 控制閥主要技術參數

大口徑直通、三通控制閥：DN300、350；壓力等級Class 300。

超大口徑直通、三通控制閥：DN400、450、500；壓力等級Class 300。

高溫高壓直通控制閥：DN25～DN450；壓力等級Class 300、Class 600。

1.1.3 控制閥結構設計的性

1）大通徑及超大通徑直通、三通控制閥的平衡式結構設計需要技術攻關。

2）常高溫下的特殊表面硬化處理方式及有效工藝手段需要技術攻關。

3）高溫高壓下填料等金屬和非金屬密封副的可靠密封技術需要攻關。

1.2 催化裂化裝置

此部分控制閥所控制對象多為蒸汽、凝結水或汽油、柴油等粗產品。腐蝕性較小，但一次蒸汽溫度高達450℃。除氧水管線的工作壓力可以達到5.6～6MPa,雖然壓差較小，但其在小開度工況下由于噪音大需要采用低噪音控制閥。

1.2.1 控制閥主要要求

1）控制閥類型：直通控制閥。

2）工藝過程中的要求：要求控制閥在高溫下長期運行不失效，低噪音設計。

3）注意事項：高溫蒸汽下控制閥運行過程中的爬行及卡澀問題。

4）材質選擇及表面處理：高溫工況下零部件的特殊表面硬化處理；表面硬化層在中高溫下長期運行不失效。

1.2.2 控制閥主要技術參數

高溫蒸汽及過熱蒸汽用降噪型控制閥：DN40～300；壓力等級≥Class 300。

1.2.3 控制閥結構設計的性

1）長期高溫工況運行下金屬和非金屬密封副的可靠密封技術需要攻關。

2）高溫蒸汽的降噪設計、加工工藝及檢測手段需要攻關。

1.3 加氫裝置

加氫裝置用關鍵控制閥：口徑DN25～300；壓力等級Class150、300、400、600、900、1500、2500。

低泄漏率套管閥：口徑DN100～300；壓力等級Class150、300、400、600；年生產量（達產）1000臺。

1.4 催化重整裝置

由于此部分較多的介質中都含有氫氣或氫分子，所以閥內件基本采用以316L為主的材質，部分高溫介質工況既要求抗氫脆又要求較高的表面硬化處理，此部分溫度可達482℃。

催化裝置用關鍵控制閥：口徑DN25～300；壓力等級Class150、300、400、600。

1.5 重點裝置需求控制閥的規(guī)格及技術特點

公稱通徑　DN40、DN50、DN80、DN100、DN15O、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN 500 DN550、DN600或按用戶管道口徑要求設計。

公稱壓力 ：C l a s s 1 5 0 、C l a s s 3 0 0 、C l a s s 6 0 0 、Class900、Class1500甚至更高。