如何解決陶瓷氣動旋轉閥韌性不好的缺點？

調節閥屬于控制閥系列，其主要功能是調節介質壓力、流量、溫度等參數，是工藝回路中的Z終控制元件。調節閥的關鍵部件是閥芯和閥座，調節閥的閥芯和閥座被腐蝕損壞，調節閥工作開度與DCS輸出有較大差距。生產過程中的性能是在運行參數不變的過程中，閥門的調節能力不能滿足生產要求。此外，工藝管道的焊渣、鐵銹、熔渣等雜物會造成閥門堵塞，使調節器無法關閉，還會使調節器失去功能。

陶瓷閥門廠家分析了選擇陶瓷氣動旋轉閥的依據，并詳細比較了當前工藝的每一個細節變化，我們認為：

1、根據石灰石漿液分析的特點，石灰石漿液具有堿性和腐蝕性。石灰石漿液含有大量石灰石顆粒和石頭雜質。

2、調節閥的選擇是根據工況和控制要求選擇匹配的閥型。

3、陶瓷氣動旋轉閥與單座閥和籠式閥直接連接。該閥門的S形流道不利于顆粒介質的順利通過，從而腐蝕閥門內部零件和閥壁，造成損壞。如果有大顆粒介質不能通過閥籠，它將被堵塞在閥籠中，導致閥芯無法調整其運動。

4、在V型球閥或偏心旋轉閥中，含有固體顆粒的介質長時間快速沖刷閥壁和閥芯的一側，當閥壁和滑閥受到侵蝕和損壞時，會造成內部泄漏。

5、全襯里陶瓷閥，雖然陶瓷氣動旋轉閥具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但如果在調節時大的固體顆粒正好作用在閥芯上，陶瓷閥芯在執行機構的推力下很容易斷裂。

6、陶瓷氣動旋轉閥每次都會損壞，主要原因是通過陶瓷球閥閥芯切口邊緣的石灰石漿液中的大顆粒或石頭，受到閥桿扭轉的外力損壞。損壞的零件包括球芯和閥桿之間的接頭以及球芯體中的切口。陶瓷氣動旋轉閥閥芯雖然耐磨性好，但韌性不好，作為閥門的主要部件，韌性差是閥門的弱點。

經過綜合比較分析，通過對線軸材料和涂層技術的研究，我們認為在高硬度金屬表面進行涂層和硬化可以真正解決上述問題。研究數據表明，碳化鎢陶瓷涂層是熱噴涂工藝中的耐磨涂層，其顯微硬度可達HV1300，僅次于剛玉硬度（HV2400）。將陶瓷氣動旋轉閥閥芯從原來的陶瓷材料升級為316L球形碳化鎢陶瓷涂層材料，既保證了原有的閥門結構不變，又解決了陶瓷氣動旋閥閥芯韌性低、易碎的問題。