陶瓷球閥的特點及其與普通閥門的區別

廣泛地應用在現代工業的各個領域。但是在一些復雜、惡劣甚端的環境和場合, 傳統金屬閥門已無法突破其材料上的極限, 不能適應特殊工況的設計要求。因此, 將新型陶瓷材料引入傳統閥門行業就是必然的選擇。

自從20世紀80年代開始，新型陶瓷材料的研究和發展，使其在工業領域開始了大規模應用，經過三十多年的發展，陶瓷閥門已經在形成了穩定的市場。陶瓷不但具有高韌性 、高強度、高硬、度、高耐磨性及高的耐腐蝕性能，而且還有自潤滑性好、熱傳導率低、的表面光潔度（Ra可達0.01um）等特點，是閥門金屬材料的替換材料。

首先，陶瓷材料主要是氧化鋁和氧化鋯，其硬度均大于HRA86，抗彎強度大于300MPa，可達到1150MPa，是鋼球的2倍，并且硬質合金閥門在加工后也只有HRA70，在強度上比普通閥門高很多。因此，陶瓷閥門的耐磨性，在同等工況下，壽命至少是普通閥門的3倍以上。

其次，與普通閥門相比，由于結構陶瓷具有自潤滑性能，球閥與閥座經過精密研磨后，球圓表面精度可達RA0.1～RA0.4，真圓度更可達到0.01左右，密封比壓遠比傳統的不銹鋼球閥小，約為普通硬密封球閥的1/5乃至更低，因此閥門啟閉時阻力小，扭矩值低，操作順暢，可真正的達到零泄漏的VI級。陶瓷球閥采用的結構陶瓷為99.5%氧化鋁結構陶瓷，其燒結溫度達到1700℃，在高溫環境下，球體的膨脹系數小，約為8×10Λ-6/℃，在高溫下不變形，是高溫工況中閥門的。

一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，使陶瓷材料表面的化學穩定性很高。而對于金屬閥門，介質溫度每升高10℃，腐蝕速度增加1～3倍。介質濃度對閥門材料的腐蝕影響也很大。如鉛處在低濃度的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼在硫酸濃度約為50%時腐蝕最嚴重,當濃度增加到60%以上時，腐蝕減緩。鋁在濃度80%以上的濃硝酸中耐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕嚴重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕加重。