離心泵振動的原因及解決方法>離心泵廠家告訴你

    離心泵振動的原因及解決方法可以從以下幾部分來分析：

    1.介質流量

    典型現象:

泵在設計流量下運行時，振動不超標，隨著流量的大幅降低或提高，泵的兩端軸承及出口管線振動強烈。泵體內會發出往復機似的噪音。流量正常時，振動和噪音也恢復正常。泵體，尤其是內側軸承座水平方向的振動明顯大于垂直和軸向振動的增大值。長時間運行，泵內葉輪、平衡盤、級間襯套、中段等會磨損。對單級雙吸泵，軸向的高頻振動使軸承損壞、葉輪口環成對稱偏磨，泵體口環偏磨，嚴重時將導致軸承斷裂。

    原因分析:

任何一臺離心泵都有一個***工作范圍，體現在泵的性能曲線上。

離心泵的振動隨流量而變化，通常在***效率點流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減小而增加。從***效率點流量起，振動隨流量的變化取決于泵的能量密度、比轉速及汽蝕比轉速。通常，振動的變化量隨能量密度、比轉速及汽蝕比轉速的增加而增加。

    解決方案:

離心泵的運行應處于優先工作區，此工作區位于所提供葉輪的***效率點流量的70％一120％區間內，額定流量點應當位于所提供葉輪***效率點流量的80％～110％區間內。如果無法避免小流量操作工況，可從泵出口引一條最小回流線，到泵人口的容器內。如果是飽和態液體，應注意返回線不可直接接到泵的人口處，以免過熱的出口介質加熱入口介質，引起汽蝕。但回流的介質使泵做了無用功，增加了裝置能耗。

    2.介質組成:

    典型現象:

在開工初期，尤其是有加熱爐加熱的塔底泵，介質為飽和態液體，調試時，泵內有噼噼啪啪的聲音，泵體振幅大，猶如汽蝕現象發生。隨著操作參數調整到位，該現象會逐漸消失。

    原因分析:

開工初期，操作條件不穩定，塔釜介質中包含有部分輕于設計值的輕組分。在開工過程中由于加熱爐升溫速度過快，使介質出現了過加熱現象。這些熱量在塔釜內沒有充分釋放，隨流體進入泵內，在泵腔的低壓處使輕組分汽化，形成汽蝕現象。

    解決方案:

調整參數時，重沸爐的升溫速度應緩慢，泵的流量應控制在低負荷下操作。待塔釜中的介質組成接近設計值時，再逐漸加大離心泵負荷到正常操作點。