概述異型卸料器的養(yǎng)護(hù)措施及常見故障的解決方法

異型卸料器包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分。頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫殼屬于正位移殼，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由殼體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此殼出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本沒有關(guān)。卸料器加工精度高，具有鎖氣功能，可用于粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的粉料定量供料器，又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的卸料器，或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)。

一、簡(jiǎn)述異型卸料器的養(yǎng)護(hù)措施有哪些：

（1）異型卸料器開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

（2）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（3）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)較換。

（4）使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

（5）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

（6）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（7）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持星型卸料器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在星型卸料器停止工作時(shí)，反復(fù)對(duì)異型卸料器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

二、概述異型卸料器常見故障及解決方法：

（1）異型卸料器卡住不轉(zhuǎn)：可能因皮帶過松所致，此時(shí)應(yīng)張緊皮帶；有可能是進(jìn)料過多而被卡，此時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料；也可能因在卸料器內(nèi)發(fā)生物料咬夾所致，可在卸料器   處安裝擋板。

（2）異型卸料器漏風(fēng)：可能是連接件松動(dòng)所致，應(yīng)擰緊連接件；可能是觀察筒脫膠造成漏風(fēng)，應(yīng)重新膠合密封；也可能因轉(zhuǎn)子葉片磨損、間隙增大所致，此時(shí)應(yīng)換卸料器；還有可能因外殼螺釘連接不好所致，此時(shí)應(yīng)重新連接好。

（3）異型卸料器被物料堵塞：可能因卸料器停止運(yùn)轉(zhuǎn)、物料排泄不出所致，此時(shí)應(yīng)先排除堵塞物料，然后恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；也可能因壓力門漏風(fēng)而所致，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)壓砣，使存料管中的物料保持相應(yīng)的高度；也可能是進(jìn)料過多所致，應(yīng)保持均勻進(jìn)料；還有可能是卸料器轉(zhuǎn)速太低，或關(guān)風(fēng)器轉(zhuǎn)速太高，造成排料不及所致，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

（4）空氣從卸料器帶出的物料增多：可能是卸料器內(nèi)有物料堆積，此時(shí)應(yīng)增大卸料器容量或轉(zhuǎn)速；也可能因卸料器漏風(fēng)所致，此時(shí)應(yīng)清理漏風(fēng)或者換卸料器；還可能因卸料器進(jìn)風(fēng)管安裝不合理所致，應(yīng)加以調(diào)整，使進(jìn)風(fēng)管在進(jìn)入卸料器前保持正直。