閥門選型須知：石油化工裝置閥門選型與應(yīng)用

石油化工裝置閥門的選用原則 超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學(xué)腐蝕 性介質(zhì)的閥門，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)采用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等材 料制作，也可采用防腐材料襯里等等。應(yīng)選擇合適，經(jīng)濟(jì)的材料。
6、溫度和壓力 應(yīng)根據(jù)閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質(zhì)和壓力等級。
石油化工裝置閥門的特殊要求
1、用于工藝物料及極度、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道的球閥、旋塞閥 及其他通用結(jié)構(gòu)的特種閥門，應(yīng)有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。廠家應(yīng)具備 符合API607測試手段。
2、具有軟質(zhì)密封的閥門，其密封件的壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合管道設(shè)計條件 的要求。
3、對于低溫系統(tǒng)閥門（止回閥除外），應(yīng)選用加長閥蓋結(jié)構(gòu)。
4、對于低溫系統(tǒng)的彈性閘板閘閥，應(yīng)在其高壓側(cè)的閥盤上開一個排氣孔。
5、帶螺紋閥蓋的閥門，不應(yīng)用于極度、高度危害介質(zhì)和液化烴管道。
石油化工裝置閥門的一般要求 一個閥門的好與環(huán)主要從以下幾個方面考核：
1、內(nèi)漏問題 內(nèi)漏的多少是衡量一個閥門質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)。一般的石 油化工生產(chǎn)過程中，處理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介質(zhì)， 閥門關(guān)閉時，希望通過閥板的泄漏（即內(nèi)漏）越少越好甚至有些介 質(zhì)的泄漏要求為零。常用的評判閥門內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)有AP1598、ANSI B16.104、 ZBJ16006, JB/T 9092- 99。 標(biāo)準(zhǔn)對閥門出廠前的要求是這樣規(guī)定的：閥門出廠前進(jìn)行殼體壓 力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)包括上密封、低壓密封和高壓密封試 驗(yàn)，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門如閘閥和截止閥才進(jìn)行上密封。殼體 壓力試驗(yàn)，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕 性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。低壓密封試驗(yàn)，一般采用 空氣或情性氣體，以0.5-0.7MPa壓力進(jìn)行。高壓密封試驗(yàn)則以空氣 或惰性氣體為介質(zhì)，壓力為1.1倍的公稱壓力進(jìn)行。

2、外漏問題 外漏是指通過閥桿填料和閥蓋墊片處的介質(zhì)外泄漏。它同樣是衡 量閥門好壞的一個重要指標(biāo)。對有些介質(zhì)，外漏的要求甚至比內(nèi)漏 要求更嚴(yán)格.因?yàn)樗苯有谷氪髿?；會直接引起事故或造成人身?害。對于這種情況，有時不得不采用波紋管密封閥、隔膜閥來保證 閥門外漏為零。限制外漏的標(biāo)準(zhǔn)目前大多數(shù)采用美國的限定： 即不超過500PPm。Low Emissions測試標(biāo)準(zhǔn)，采用氨氣作測試。 3、材料質(zhì)量 材料質(zhì)量是衡量閥門強(qiáng)度可靠性和使用壽命的一個重要指標(biāo)。我 們知道，大多數(shù)DN≥50的閥門都是鑄造閥體，如果鑄造質(zhì)量不好， 會直接影響到閥門的可靠性和使用壽命。我國的材料標(biāo)準(zhǔn)通常情況 下的要求都是比較低的，為了保證在苛刻的情況下材料能較好地適 應(yīng)操作的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)中都加了許多選擇性附加檢驗(yàn)項(xiàng)目，設(shè)計 人員如何根據(jù)使用條件來選擇這些附加項(xiàng)目是一個技術(shù)性很強(qiáng)的問 題，要求不當(dāng)，會無意義地增加基建投資。