比重去石機每班檢查篩面和維護設備的步驟

一、每班檢查篩面步驟

1. 停機斷電
   • 操作前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，確保安全。
2. 清理篩面殘留物
   • 工具準備：使用軟毛刷、壓縮空氣或專用清理工具。
   • 操作方法：
     • 輕柔刷去篩面上的種子、石子、灰塵等雜質，避免損傷篩網。
     • 對堵塞篩孔的細小顆粒，可用壓縮空氣從篩網底部向上吹掃，或用細針輕輕疏通。
   • 注意事項：禁止使用硬質工具（如螺絲刀、金屬刷）刮擦篩面，防止篩網破損。
3. 檢查篩面完整性
   • 目視檢查：觀察篩網是否有破損、變形、松弛或穿孔。
   • 手觸檢查：輕壓篩網邊緣，檢查固定螺栓是否松動，篩網是否與框架貼合緊密。
   • 重點區域：檢查進料口、出料口及振動劇烈部位的篩網狀態。
4. 記錄篩面狀態
   • 記錄篩網破損位置、程度及清理情況，為后續維護提供依據。

二、每班維護設備步驟

1. 潤滑系統檢查與維護
   • 軸承潤滑：
     • 檢查軸承座油位，確保油位在油標刻度線范圍內。
     • 每工作200小時補充一次潤滑脂（如HJ-3鈣基潤滑脂），避免缺油導致軸承過熱或磨損。
   • 傳動部件潤滑：
     • 檢查傳動帶、鏈條的松緊度，調整至適當位置（一般以手指按壓傳動帶中部下沉10-15mm為宜）。
     • 對鏈條涂抹潤滑油，減少磨損和噪音。
2. 振動系統檢查
   • 振幅與頻率：
     • 啟動設備后，觀察篩體振動是否均勻，無異常抖動或停滯現象。
     • 使用振幅測量儀或目視判斷振幅是否在規定范圍內（通常為3-5mm）。
   • 偏心塊調整：
     • 若振幅不足，檢查偏心塊是否松動或移位，按說明書調整偏心塊角度或重量。
   • 彈簧狀態：
     • 檢查支撐彈簧是否斷裂、變形或松動，及時更換損壞的彈簧。
3. 風選系統檢查
   • 風量調節：
     • 檢查進風口、出風口是否暢通，清理風道內的積塵。
     • 根據物料特性調整風門開度，確保風量適中（以物料在篩面上呈“沸騰”狀態為宜）。
   • 風機維護：
     • 檢查風機葉片是否磨損，軸承是否潤滑良好，確保風機運轉平穩。
4. 進料與出料系統檢查
   • 進料口：
     • 檢查進料閘板是否靈活，無卡滯現象。
     • 清理進料口附近的雜物，防止堵塞。
   • 出料口：
     • 檢查石子出口和凈糧出口是否暢通，清理殘留物料。
     • 調整出料口擋板位置，控制出料速度和流量。
5. 電控系統檢查
   • 電氣元件：
     • 檢查控制柜內空氣開關、接觸器、繼電器等元件是否發熱或損壞。
     • 清理電氣元件表面的灰塵，防止短路。
   • 接地保護：
     • 檢查設備外殼接地線是否牢固，確保用電安全。

三、維護后的試運行

1. 空載試運行：
   • 啟動設備，運行5-10分鐘，觀察篩體振動、風機風量、傳動部件運轉是否正常。
2. 負載試運行：
   • 投入少量物料，檢查去石效果、出料均勻性及設備穩定性。
3. 調整優化：
   • 根據試運行結果，微調風量、振幅或篩面角度，直至達到最佳去石效果。

四、注意事項

1. 安全第一：維護時必須停機斷電，懸掛警示牌，避免觸電或機械傷害。
2. 定期更換易損件：篩網、軸承、傳動帶等易損件需按使用周期及時更換。
3. 記錄維護日志：詳細記錄每次維護的時間、內容及更換的部件，便于追蹤設備狀態。
4. 專業培訓：操作人員需經過專業培訓，熟悉設備結構及維護流程。