電液推桿對使用介質有什么要求

在電液推桿中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質。同時還起到潤滑、冷卻、防銹的作用，電液推桿的高效可靠運行高度依賴于系統所用液壓油的性能。因此，在掌握電液推桿之前，必須對液壓油有一個清晰的認識。

一、對液壓工作介質的主要要求

二、粘度適中，隨溫度變化小。工作介質粘度過大，系統壓力損失大，效率降低，泵的吸油性變差，易發生氣蝕、氣蝕，使彈丸操作困難。粘度過小，系統泄漏過多，體積損失增大，系統效率也低，電液推桿剛度變差。此外，工作介質的溫度會隨著季節的變化以及機器啟動前后和正常運行期間的變化而變化。因此，要使電液執行器正常、穩定地工作，就要求工作介質的粘度隨溫度而變化。

三、良好的潤滑性。工作介質潤滑電液推桿上的運動部件，減少摩擦，減少摩擦，保證電液推桿能長期正常工作。近年來，電液推桿的液壓元件正朝著高性能化的方向發展，許多摩擦元件處于極限潤滑狀態，因此要求液壓工作介質具有良好的潤滑性。

四、抗氧化。工作介質與空氣接觸會引起氧化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等，會加速氧化過程。氧化后，介質的酸值增加，腐蝕性增加，氧化產生的粘性物質會堵塞元件的孔隙，影響系統的正常運行。因此，要求工作介質具有良好的氧化性。反抗。

五、良好的剪切穩定性。當工作介質通過泵、閥門和微孔元件時，會受到劇烈的剪切。這種機械作用會導致介質產生兩種形式的粘度變化，即高剪切速率下粘度的暫時損失和聚合物膠分子破壞引起的粘度降低。這種情況在高速和高壓下尤為嚴重。一旦粘度降低到一定程度，就不能繼續使用，因此要求工作介質的剪切穩定性好。

六、耐腐蝕和不腐蝕金屬。電液推桿的許多金屬部件長期與工作介質接觸，其表面在介質中溶解的水和空氣的作用下會生銹，破壞表面的精度和質量。系統中循環的鐵銹顆粒也會導致加速部件磨損和系統故障。同時，介質本身也不允許對金屬零件產生腐蝕作用，否則會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。因此，要求液壓工作介質具有良好的金屬保護、抗氧化、無腐蝕等性能。

七、與密封材料相容。工作介質必須與元件的密封材料相容，不會引起膨脹、軟化或硬化。否則，密封會失效，造成泄漏，導致系統壓力下降，運行不正常。

八、良好的消泡、消泡性能。工作介質中混合溶解的空氣常以氣泡（直徑大于1mm）和霧化空氣（直徑小于0.5mm）的形式沉淀，即鼓泡。冒泡的介質降低了系統的壓力，惡化了潤滑條件，降低了動作的剛度，并使系統產生異常噪聲、振動和氣蝕。此外，氣泡和霧狀空氣的表面積大，與介質接觸加速氧化，因此要求工作介質具有良好的抗乳化性。

九、其他。良好的化學穩定性、低溫啟動性和流動性、阻燃性和足夠的清潔性，無毒無味。