帶大家了解內(nèi)蒙古風(fēng)機技術(shù)安裝要求

1.內(nèi)蒙古風(fēng)機開箱檢查

⑴按要求檢查風(fēng)機的名稱、型號、規(guī)格、位號及電機型號、規(guī)格等。

⑵核對葉輪、底座和進出口部位的安裝尺寸，要求與設(shè)計相符。

⑶風(fēng)機進口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合要求。

⑷風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。

⑸做好開箱記錄，并經(jīng)施工人員及有關(guān)人員簽字。

2.基礎(chǔ)驗收檢查

⑴對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

⑵按要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求。

1> 縱橫中心線位置允許偏差為±20mm。

2> 基礎(chǔ)標高偏差在0-20mm之間。

3> 基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm。

4> 基礎(chǔ)平面水平度每米范圍內(nèi)允許偏差不大于5mm，全長范圍內(nèi)允許偏差不大于10mm。

⑶基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)

1.基礎(chǔ)放線及處理風(fēng)機置于四個JG型剪切減振器上整體安裝。根據(jù)機房的軸線劃 出風(fēng)機安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準儀測定6個減振器基礎(chǔ)處不同平面標 高，用手磨砂輪機修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標高之間允許偏差不大于2mm。

2.風(fēng)機減振器安裝在風(fēng)機基礎(chǔ)上墊兩根250px厚木方，將風(fēng)機對準安裝基準線位置，臨時放置在木方上。按安裝要求擺放好6個減振器，然后挪開風(fēng)機，在減振器4個固定孔處做好標記，在標記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

3.風(fēng)機本體安裝將風(fēng)機本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次卻不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

4.通風(fēng)機的電氣，自控配管接線

1> 風(fēng)機外殼或電機外殼的接地必須可靠；

2> 禁止反方向旋轉(zhuǎn)，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；

3> 禁止在運轉(zhuǎn)中維護風(fēng)機。

4> 風(fēng)機所配電控箱必須與對應(yīng)風(fēng)機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制 形式等）。

5> 風(fēng)機接線應(yīng)由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風(fēng)機接線柱上的編號一致對應(yīng)，風(fēng)機外殼應(yīng)可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地

1.準備工作

1> 將風(fēng)機房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。

2> 檢查通風(fēng)機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機固定螺栓是否擰緊。

3> 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

4> 用手盤車，通風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

5> 檢查電動機、通風(fēng)機、風(fēng)管接地線是否連接可靠。

6> 檢查通風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

⑵通風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)

1> 打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全 開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

2> 點動電機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3> 風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進風(fēng)口閥門，進行開度為0o~5o之間的小負荷運轉(zhuǎn)，達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min。

4> .內(nèi)蒙古風(fēng)機價格小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應(yīng)測定電動機電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于2h。

5> 試運轉(zhuǎn)中必須在通風(fēng)機皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通風(fēng)機轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測振儀測其振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。按要求做好通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)記錄。

1.保證項目

⑴通風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

⑵試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃。

2.允許偏差項目

⑴通風(fēng)機平面位移與安裝基準線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。

⑵風(fēng)機和電動機皮帶輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm。

⑶整體安裝風(fēng)機的縱、橫向水平度允許偏差均不應(yīng)大于1/1000。

⑴通風(fēng)機在運輸過程中要防止雨淋。

⑵通風(fēng)機吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風(fēng)機有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷。

⑶通風(fēng)機未接風(fēng)管前，進、出風(fēng)口應(yīng)用蓋板蓋住。

⑷通風(fēng)機的進排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機殼不應(yīng)承餃其他機件的重量，防止機殼變形。

⑴減振器的安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴格按設(shè)計要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。

⑵通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口長邊尺寸的1.5倍。

⑶風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動，應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離，如皮帶過長應(yīng)更換。

⑷在關(guān)閉閥門的情況下，通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時間不能過長，以免造成機殼過熱。

⑸內(nèi)蒙古風(fēng)機通風(fēng)機掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護罩。

⑹吊裝風(fēng)機時，應(yīng)檢查吊裝機具是否安全可靠，吊裝物下嚴禁站人。