xbd zx臥式自吸泵安裝使用說明書

大西洋泵業生產的Xbd zx系列臥式自吸消防泵（安裝使用）：泵與電機直接驅動時，注意泵軸與電機輸出的同軸度；泵的安裝是否準確，對泵的運行穩定性和使用壽命有很大影響，必須認真安裝和校正。

xbd-zx自吸消防泵的安裝、使用及故障排除方法：一、xbd-zx自吸消防泵的安裝：1。消防泵體2。壓力表3。出口垂直管4。吸入硬喉5。肘部6。流量控制閥7。出口管線8。液體加注塞9。真空表ZX自吸消防泵安裝參數：1。消防泵與電機直接連接時，應注意泵軸與電機輸出的同軸度；泵的安裝是否準確，對泵的運行穩定性和使用壽命有很大影響，必須認真安裝和校正。

2.消防泵聯軸器必須用螺母緊固，螺母必須鎖緊，防止螺母松動，否則容易造成葉輪移動，造成機械故障。

3.為了在泵體內保持一定的儲液量，以達到更好的自吸能力，防止機械密封干摩擦，泵的進口必須高于泵軸的中心線。

4.吸入管路安裝注意事項：a。吸入口的安裝高度不得超過5m。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應盡量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的長度應盡量縮短，彎頭少，有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

B吸入管中的閥門和法蘭嚴格防止管路漏氣或漏液，即吸入管路內不允許漏氣。

C應防止固體和其他雜物吸入泵體內。因此，應在吸入管線上設置過濾器。

過濾器的有效溢流面積應為吸入管截面的2-3倍，并定期檢查過濾器。

D吸入管路和排出管路應有各自的支撐，泵體本身不允許承受管路的載荷。

5.安裝泵時，泵和管道的靜電接地電阻應符合規定要求。

6.安裝過程中，應嚴格檢查泵殼及管道內是否有石塊、鐵砂等雜物。

7.校正泵聯軸器、電機動力聯軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1mm。

泵軸和電機軸之間的高度差可以通過在底座上墊銅片或鐵片來調整。

8.機組實際運行3-4小時后，進行Zui崗位檢查。如果沒有缺陷，則認為安裝正確。試運轉時，檢查軸承溫度，軸承體溫度不應超過70℃。

9帶冷卻室裝置的泵軸承體冷卻水接頭內孔為Φ12橡膠管或塑料管，螺紋尺寸為M12×1.75

10. 如果在泵的出口管路上安裝了止回閥，且泵在自吸過程中無法順利排出氣體，則應在泵的出口處增加排氣小管和閥門。

2、 xbd zx自吸消防泵的安裝和使用（一）。自吸消防泵啟動前的準備和檢查：1。根據泵的工作運行情況，尚艾連功泵業分別使用鈣基潤滑脂和10號機油進行潤滑，如果泵使用潤滑脂潤滑，則應定期向軸承箱加注潤滑脂。對于油潤滑的泵，如果油位不足，則添加足夠的油。

2.檢查泵殼內儲液是否高于葉輪上邊緣。如果儲液量不足，可從泵殼上的充液口直接向泵內注入儲液。不要在儲液不足時開始操作，否則泵不能正常工作，容易損壞機械密封。

3.檢查泵的旋轉部件是否卡滯和磁碰撞。

4.檢查各連接處的泵腳和螺母是否松動。

5.檢查泵軸和電機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進氣管路是否漏氣。如果有空氣泄漏，應設法消除。

7.打開吸入管路的閥門。稍微打開（不要打開）出口控制閥。

（2） xbd zx自吸消防泵的安裝、啟動和運行：1。點動自吸泵，注意泵軸旋轉方向是否正確。

2.注意旋轉過程中是否有異常聲音和振動。

3.注意壓力表和真空表的讀數。啟動后，當壓力表和真空表讀數波動一段時間且指示穩定時，表明泵已充滿液體，進入正常輸液操作。

4.泵進入正常輸液操作前，即自吸過程中，應特別注意泵內水溫的升高。如果此過程過長且泵內水溫過高，請停止泵并檢查原因。

5.如果溫度t泵內液體過高，難以自吸，可暫時停止。利用排出管路中的液體流回泵內，或直接在泵體上的充液儲液口向泵內補充液體，以冷卻泵內液體。那就開始吧。

6.如果泵在運行過程中出現強烈振動和聲音暴露，則可能是泵的氣蝕造成的。產生氣蝕的原因有兩個：一是進口管流量過大，二是吸入揚程過大。

當流速過高時，可以調整出口控制閥。增加壓力表的讀數。如果入口管路堵塞，應及時排除：當吸入揚程過高時，可適當降低泵的安裝高度。

7.當泵在運行過程中因故停機，需要重新啟動時，出口控制閥應稍微打開（不要關閉），這不僅有利于自吸時從出口排出氣體，而且能保證泵在輕負荷下啟動。

8.檢查管道系統有無泄漏。

（3） 停止電動自吸消防泵：1。首先，必須關閉排放管道上的閘閥。

2.停泵。

3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水排出，以防止開裂。

xbd zx型自吸消防泵的維護與拆卸：該泵結構簡單可靠，經久耐用。

在正常情況下，泵一般不需要經常拆卸和維護。

當發現故障時，可隨時排除。

1.維護泵時應注意幾個主要部件：A.滾動軸承：當泵長時間運行時，軸承磨損嚴重到一定程度在某種程度上，它必須被更換。

B前密封圈和后密封圈：當密封圈磨損到一定程度時，必須更換。

C機械密封：在無液體泄漏的情況下，不得拆開機械密封進行檢查。

如果軸承體下端的泄漏口泄漏嚴重，應拆卸并檢查機械密封。

拆裝機械密封時，必須輕拿輕放，注意配合面清潔，保護靜環、動環鏡面，嚴禁磕碰。

機械密封引起的泄漏主要是摩擦副鏡面磨損引起的。

該修復方法可以研磨摩擦副的端面以恢復鏡面。

機械密封泄漏的另一個原因是安裝不當/