多級泵、自吸泵、離心泵機械密封漏水的解決方法

水泵機械密封漏水故障是水泵故障中容易發生的故障之一，因此水泵機械密封也屬于水泵部件的關鍵易損件之一。選擇水泵類型時，機械密封材料必須適合用戶輸送的液體介質。水泵出廠時一般采用氟橡膠機械密封，部分廠家采用丁二烯橡膠機械密封，如果腐蝕嚴重，則選用聚四氟乙烯機械密封。

步驟/方法：1。機械密封處漏水的可能性是機械密封動環和靜環的平面磨損。

機械密封動靜環平面磨損的原因有六個：1。安裝太緊了。

觀察機械密封的動環和靜環平面。如果嚴重燃燒，則飛機變黑，留下很深的痕跡，密封橡膠變硬并失去彈性。這種現象是由于安裝太緊造成的。

解決方案：調整安裝高度。安裝葉輪后，用螺絲刀拔出彈簧。彈簧有很強的張力。松開后將復位。它可以移動2-4毫米的距離。

3.安裝太松了。

觀察機器密封的動環和靜環平面。其表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無磨損，這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向移動造成的。

4.水質差，含有顆粒物。

由于水質差，介質中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽，形成磨粒磨損機械密封平面或應變表面，造成溝槽、環槽等現象。

治療方法od：提高水壓或介質，更換機械密封。

5.缺水操作造成干磨損壞。

這種現象經常出現在底部閥門安裝形式中，入口有負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣。泵啟動后，機械密封摩擦會在高速運行時產生高溫，無法冷卻。檢查機械密封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

處理方法：排出管路及泵室內空氣，更換機械密封。

6.氣蝕。

汽蝕主要發生在熱水泵中。

由于介質為熱水，水溫過高時產生蒸汽，管道中的蒸汽進入泵腔內的高位，無法排除，造成缺水運行，機械密封干磨失效，氣蝕，自動排氣閥，機械密封更換。