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皮帶傳動小型輪式拖拉機離合器的可靠性分析
目前,國內生產皮帶傳動小型輪式拖拉機的企業一百多家,這些企業主要分布在山東、河南、河北、黑龍江、內蒙和吉林等省區,以山東省生產企業zui多,占全國生產企業的60%以上,隨著農村經濟的發展、農民需求的提高,小型輪式拖拉機的功率不斷向上延伸,從過去的12、15馬力發展到今天的17~24馬力,有的甚至發展到26馬力,幾乎都采用只增大發動機功率,而其它部件總成未做相應技術改進,結果導致動力傳遞不足,傳遞效率低,使得zui大牽引功率不達標,產品質量也存在嚴重問題。近幾年該產品抽樣檢查發現其合格率一直不超過50%。
離合器是拖拉機動力傳遞的重要組成部分,功率提高以后其結構要做相應改進,否則壽命縮短、可靠性受到嚴重影響。
1.離合器的結構與工作過程
皮帶傳動小型輪式拖拉機的離合器是一種常接合、彈簧壓緊、雙片、干式離合器,由四部分組成:主動部分包括壓盤、主動片、皮帶輪、皮帶輪蓋;從動部分即從動盤總成;壓緊、分離機構包括彈簧、分離杠桿、調整螺桿和調整螺母;操縱機構包括離合器踏板、拉桿、分離爪座、分離爪和分離軸承。
離合器的工作過程如下:
當踩下離合器踏板時,在拉桿的帶動下分離爪繞分離爪座旋轉,推動分離軸承向上移動,消除離合器分離間隙0.5mm后,推動分離杠桿內端向上移動,分離杠桿繞其中間銷軸轉動,其外端壓緊調整螺母,通過調整螺桿帶動壓盤向下移動,壓縮彈簧,使離合器的主動部分和從動部分發生分離,不再有摩擦力產生,從而切斷離合器主動部分向從動部分動力的傳遞。當慢慢松開離合器踏板時,在彈簧的作用下,壓盤向上移動,使離合器的主動部分和從動部分接合,在摩擦力的作用下,主動部分帶動從動部分一起旋轉,從動部分即離合器從動盤總成通過花鍵與變速箱輸入軸相聯,從而實現動力從離合器皮帶輪到變速箱輸入軸的傳遞。
2.離合器的主要參數及扭矩儲備系數、單位壓力、滑磨功、溫升驗算
主要參數:摩擦面的內徑D1=φ76mm ,摩擦面的外徑D2=φ160mm ,摩擦面對數n=4 ,摩擦材料為石棉。
2.1離合器傳遞的zui大扭矩和扭矩儲備系數驗算
簧絲直徑d=3.5mm ,工作圈數n=5,彈簧中徑D=19mm,工作載荷下的變形量f=10mm,彈簧個數Z=6,材料:3.5/70-C, 切變模量G=7.9×104MPa
單個彈簧的壓緊力:
摩擦系數(鋼對石棉)μ=0.3,摩擦合力作用半徑Rp=0.25(D2-D1)=59mm=0.059m
離合器傳遞的zui大扭矩: M=nμRpF=4×0.3×0.059×2592.36=183.54(N·m)
皮帶輪傳動比i皮=1.75,15、17、24馬力拖拉機發動機額定扭矩Mn為52、59.5、84 N·m
15馬力拖拉機離合器的扭矩儲備系數:
2.2 離合器摩擦片單位壓力驗算
單位壓力:
2.3 離合器單位滑磨功及溫升驗算
由拖拉機的結構及技術參數知道,15馬力拖拉機,離合器的扭矩儲備系數β=2.01,離合器主動片的角速度ωeb=2π×2000/(60×1.75)=119.68rad/s,換算到離合器主動盤上的發動機飛輪轉動慣量JM=2.46kg.m2,換算到離合器主動盤上的發動機轉動慣量Je=1.2JM=1.2×2.46=2.95kg.m2,拖拉機機組質量mΣ=1930kg,驅動輪動力半徑rd=0.38m,拖拉機起步zui傳動系傳動比iΣ=27.41,換算到離合器軸上的拖拉機機組的轉動慣量
,離合器主動片的重量m1=1 kg, 主動片吸收熱量占總熱量的百分比γ=0.5,鋼的比熱容c=481.5J/ kg·℃
離合器的滑磨功:
離合器接合過程中由于主、從動片轉速不同產生相對滑磨,滑磨產生的熱量使離合器的摩擦件溫度升高,摩擦系數降低,傳遞扭矩的能力降低,甚至導致摩擦襯面因過熱而燒損,可見離合器接合過程中,滑磨功產生的熱量是影響離合器壽命的重要因素,通常單位滑磨功要求不大于0.3 J/㎜2,受熱zui嚴重的零件在離合器接合一次中溫升不大于5℃。從上面的計算可以看出,15馬力拖拉機離合器的溫升在推薦值范圍內,17馬力以上拖拉機離合器的溫升均超出了推薦值范圍。
3.結論
由以上分析可以得知,15馬力拖拉機離合器的扭矩儲備和溫升滿足要求,功率增大到17馬力便超出推薦值,影響離合器的工作性能,如功率進一步提高且離合器結構不改進,會使其可靠性變得更差,壽命更短。
離合器是拖拉機動力傳遞的重要組成部分,功率提高以后其結構要做相應改進,否則壽命縮短、可靠性受到嚴重影響。
1.離合器的結構與工作過程
皮帶傳動小型輪式拖拉機的離合器是一種常接合、彈簧壓緊、雙片、干式離合器,由四部分組成:主動部分包括壓盤、主動片、皮帶輪、皮帶輪蓋;從動部分即從動盤總成;壓緊、分離機構包括彈簧、分離杠桿、調整螺桿和調整螺母;操縱機構包括離合器踏板、拉桿、分離爪座、分離爪和分離軸承。
離合器的工作過程如下:
當踩下離合器踏板時,在拉桿的帶動下分離爪繞分離爪座旋轉,推動分離軸承向上移動,消除離合器分離間隙0.5mm后,推動分離杠桿內端向上移動,分離杠桿繞其中間銷軸轉動,其外端壓緊調整螺母,通過調整螺桿帶動壓盤向下移動,壓縮彈簧,使離合器的主動部分和從動部分發生分離,不再有摩擦力產生,從而切斷離合器主動部分向從動部分動力的傳遞。當慢慢松開離合器踏板時,在彈簧的作用下,壓盤向上移動,使離合器的主動部分和從動部分接合,在摩擦力的作用下,主動部分帶動從動部分一起旋轉,從動部分即離合器從動盤總成通過花鍵與變速箱輸入軸相聯,從而實現動力從離合器皮帶輪到變速箱輸入軸的傳遞。
2.離合器的主要參數及扭矩儲備系數、單位壓力、滑磨功、溫升驗算
主要參數:摩擦面的內徑D1=φ76mm ,摩擦面的外徑D2=φ160mm ,摩擦面對數n=4 ,摩擦材料為石棉。
2.1離合器傳遞的zui大扭矩和扭矩儲備系數驗算
簧絲直徑d=3.5mm ,工作圈數n=5,彈簧中徑D=19mm,工作載荷下的變形量f=10mm,彈簧個數Z=6,材料:3.5/70-C, 切變模量G=7.9×104MPa
單個彈簧的壓緊力:

摩擦系數(鋼對石棉)μ=0.3,摩擦合力作用半徑Rp=0.25(D2-D1)=59mm=0.059m
離合器傳遞的zui大扭矩: M=nμRpF=4×0.3×0.059×2592.36=183.54(N·m)
皮帶輪傳動比i皮=1.75,15、17、24馬力拖拉機發動機額定扭矩Mn為52、59.5、84 N·m
15馬力拖拉機離合器的扭矩儲備系數:

2.2 離合器摩擦片單位壓力驗算
單位壓力:

2.3 離合器單位滑磨功及溫升驗算
由拖拉機的結構及技術參數知道,15馬力拖拉機,離合器的扭矩儲備系數β=2.01,離合器主動片的角速度ωeb=2π×2000/(60×1.75)=119.68rad/s,換算到離合器主動盤上的發動機飛輪轉動慣量JM=2.46kg.m2,換算到離合器主動盤上的發動機轉動慣量Je=1.2JM=1.2×2.46=2.95kg.m2,拖拉機機組質量mΣ=1930kg,驅動輪動力半徑rd=0.38m,拖拉機起步zui傳動系傳動比iΣ=27.41,換算到離合器軸上的拖拉機機組的轉動慣量
,離合器主動片的重量m1=1 kg, 主動片吸收熱量占總熱量的百分比γ=0.5,鋼的比熱容c=481.5J/ kg·℃ 離合器的滑磨功:



離合器接合過程中由于主、從動片轉速不同產生相對滑磨,滑磨產生的熱量使離合器的摩擦件溫度升高,摩擦系數降低,傳遞扭矩的能力降低,甚至導致摩擦襯面因過熱而燒損,可見離合器接合過程中,滑磨功產生的熱量是影響離合器壽命的重要因素,通常單位滑磨功要求不大于0.3 J/㎜2,受熱zui嚴重的零件在離合器接合一次中溫升不大于5℃。從上面的計算可以看出,15馬力拖拉機離合器的溫升在推薦值范圍內,17馬力以上拖拉機離合器的溫升均超出了推薦值范圍。
3.結論
由以上分析可以得知,15馬力拖拉機離合器的扭矩儲備和溫升滿足要求,功率增大到17馬力便超出推薦值,影響離合器的工作性能,如功率進一步提高且離合器結構不改進,會使其可靠性變得更差,壽命更短。
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